1.1 Якост на умора при стайна температура
Inconel 600 има отлична якост на умора при стайна температура поради високото съдържание на никел, което осигурява добра пластичност и издръжливост.
Сплавта може да издържи натоварване при висока -циклична умора (HCF) при умерени амплитуди на напрежение.
Гладките, полирани образци обикновено показват граница на умора (граница на издръжливост) в диапазона от 200–250 MPa за напълно обърнато натоварване (R=–1).
Повърхностни дефекти, следи от обработка или корозия могат значително да намалят границата на умора.
1.2 Якост на умора при повишени температури
С повишаване на температурата якостта на умора на Inconel 600 постепенно намалява.
При 400–600 градуса якостта на умора е около 60–70% от стойността на стайната-температура.
При 700 градуса и повече якостта на умора спада по-значително поради:
Повишена деформация при пълзене.
Отслабване на границата на зърното.
Окисляване и атака на околната среда.
При висока -температурна умора (термична умора) Inconel 600 може да претърпи циклично окисление, започване на пукнатини при оксидни люспи и напукване по границите на зърната, което допълнително намалява живота на умора.
1.3 Ефективност при ниска-циклична умора (LCF).
Inconel 600 има добра устойчивост на умора при нисък -цикл поради високата си пластичност и ниската склонност към крехкост.
Той може да понесе значително пластично напрежение по време на циклично натоварване, което го прави подходящ за компоненти, подложени на:
Термичен цикъл.
Цикли-на стартиране и изключване.
Механични цикли с големи амплитуди на деформация.
При повишени температури животът на LCF намалява поради взаимодействие при пълзене-умора, което причинява:
Кавитация по границите на зърната.
Натрупване на пластичен щам.
Разрастване на междукристални пукнатини.
1.4 Ефект на заваряването върху характеристиките на умора
Заварените съединения от Inconel 600 обикновено имат по-ниска якост на умора от основния метал.
Факторите, допринасящи за намаляване на умората, включват:
Остатъчни напрежения от заваряване.
Дефекти на заваръчния шев (порьозност, включвания, подрязване).
Концентрация на напрежение при пръстите на заварката и корените.
Омекотяване на-засегната от топлина зона (HAZ) или растеж на зърна.
Термичната обработка след-заваряване (PWHT) може да подобри характеристиките на умора чрез намаляване на остатъчните напрежения, но може леко да намали якостта при висока{1}}температура, ако не се контролира правилно.
1.5 Ефект на корозията върху умората (умора от корозия)
Inconel 600 е податлив на умора от корозия в определени среди, особено:
Разтвори,-съдържащи хлорид.
Киселинни среди.
Вода или пара с висока{0}}температура.
Умората от корозия намалява якостта на умора и може да доведе до преждевременно образуване на пукнатини.
За разлика от това, Inconel 600 показва добра устойчивост на умора от корозия в алкални среди и много окислителни среди поради своя стабилен оксиден слой.
1.6 Скорост на нарастване на пукнатини от умора
Inconel 600 има относително ниска скорост на нарастване на пукнатини от умора при стайна температура, което е от полза за компоненти, където пукнатините могат да започнат, но трябва да бъдат ограничени.
При повишени температури скоростта на растеж на пукнатините се увеличава поради:
Ефекти от околната среда (окисление, пълзене).
Плъзгане на границата на зърното.
Поведението на сплавта при нарастване на пукнатини също се влияе от наличието на корозионно напукване под напрежение (SCC) в определени среди.
1.7 Приложения, при които ефективността при умора е важна
Inconel 600 се използва в много приложения, изискващи добра устойчивост на умора, включително:
Компоненти на ядрен реактор (механизми за задвижване на управляващи пръти, парогенераторни тръби).
Топлообменни тръби в нефтохимически заводи.
Компоненти на пещта, подложени на термичен цикъл.
Турбинни изпускателни системи и-високотемпературни канали.
Аерокосмически компоненти (въпреки че по-усъвършенстваните суперсплави често се предпочитат за екстремни изисквания за умора).
1.8 Резюме
Inconel 600 има добри характеристики на умора при стайна температура и умерени температури.
Якостта на умора намалява значително при 700 градуса и повече поради пълзене, окисление и ефекти на границите на зърната.
Заваряването, корозията и термичните цикли могат да намалят живота на умора.
Сплавта е подходяща за приложения с висока-циклична и ниско{1}}циклична умора, но е необходимо внимателно разглеждане на температурата, околната среда и нивата на напрежение.
