Ключовите разлики - 800 и 840 incoloy

1. Химичен състав (тегло %)

Основното разграничение между двете сплави се крие в техния елементарен състав, което директно определя характеристиките на тяхната производителност. Следващата таблица очертава техните стандартни състави (Per ASTM/ASME спецификации):

Елемент	Incoloy 800 (UNS N08800)	Incoloy 840 (UNS N08840)	Основна разлика в влиянието
Никел (NI)	30.0 - 35.0	32.0 - 36.0	840 има малко по -високо съдържание на Ni, подобрявайки стабилността си в намаляване на средата.
Хром (CR)	19.0 - 23.0	19.0 - 23.0	Идентичен обхват на CR, осигуряващ основна устойчивост на окисляване при високи температури.
Желязо (Fe)	Баланс (≈40-45%)	Баланс (≈40-45%)	И двете са "желязо -" сплави (Fe като най -голям компонент), отличавайки ги от никела - базирани суперанти (напр. Inconel 625).
Въглерод (С)	Макс 0.10	Макс 0,05	840 имапо -ниско съдържание на въглерод, Минимизиране на валежите от карбид (напр. Cr₂₃c₆) при граници на зърното - критично за избягване на "сенсибилизация" (загуба на корозионна устойчивост след обработка на топлината).
Манган (MN)	Макс 1.50	Макс 1.00	840 има по -нисък Mn, намалявайки потенциала за бритонност при високо - Температурна циклична услуга.
Силиций (SI)	Макс 1.00	Макс 1.00	Няма значителна разлика; Si помага при образуването на защитен оксиден слой.
Мед (Cu)	Макс 0,75	Макс 0,75	Сумата на следите и в двете, няма голямо въздействие върху ефективността.
Алуминий (AL)	0.15 - 0.60	0.15 - 0.60	Al (с Ti) насърчава втвърдяването на валежите и укрепва оксидния слой.
Титан (Ti)	0.15 - 0.60	0.15 - 0.60	Ti стабилизира въглерод (образувайки TIC вместо Cr - карбиди), но по -ниският C на 840 намалява разчитането на Ti за тази цел.
Молибден (МО)	Макс 0,10 (следа)	2.50 - 3.50	Критична разлика: 840 съдържа значителни МО, което драстично подобрява устойчивостта на копнеж, корозия на пукнатините и намаляване на киселините (напр. Сярна киселина).
Азот (n)	Макс 0,015	Макс 0,015	Минимален и в двете, няма забележителен ефект.

2. Механични свойства

Механичната ефективност варира поради разликите в композицията (напр. Съдържание на МО, съдържание на С) и топлинна обработка. По -долу са типични свойства заотгрялсплави (често срещани за високо - температурна услуга):

Собственост	Incoloy 800 (отгрята)	Incoloy 840 (отгрял)	Ключова разлика
Якост на опън (MPA)	550 - 650	600 - 700	MO добавянето на 840 увеличава якостта на опън, особено при повишени температури.
Якост на добив (0,2% отместване, MPA)	240 - 300	280 - 340	840 има по -висока якост на добив, предлагайки по -добро натоварване - капацитет на лагер в структурните приложения.
Удължение (%)	35 - 45	30 - 40	Малко по -ниско удължаване през 840 (търговия - изключена за по -висока якост от MO).
Твърда (Brinell, HB)	150 - 180	170 - 200	840 е по -труден, подобрява устойчивостта на износване в лека абразивна среда.
Висока - температурна якост (650 градуса, MPA)	Опън: ~ 300; Добив: ~ 180	Опън: ~ 350; Добив: ~ 220	840 запазва силата си по -добре при високи температури поради МО, което инхибира растежа на зърното.

3. Корозионна устойчивост

Това е най -въздействащата разлика за потребителите End -, задвижвани предимно от съдържанието на MO и нивата на въглерод:

Incoloy 800

Окислително устойчивост: Добре. Образува гъст Cr₂o₃ оксиден слой, устойчив на окисляване във въздуха до ~ 1000 градуса (1832 градуса F). Подходящ за окисляване на среди като атмосфера на пещта или изпускателни системи.

Редуктивна/корозивна производителност на околната среда: Лошо до умерено. Липсва Mo, така че е уязвим за:

Корозия на корозия и пукнатина в хлорид - богати медии (напр., Морска вода, саламури, промишлена охлаждаща вода).

Атака от редуциране на киселини (напр. Сярна киселина, солна киселина) и сулфид -, съдържаща среда (напр. Рафинерия за нефт "кисело газ").

Риск от сенсибилизация: Умерено. По-високото съдържание на въглерод може да доведе до CR - утаяване на карбид при граници на зърното, ако се нагрява между 500-800 градуса (932-1472 градуса F), което го прави предразположен към междугрануларна корозия (напр. В киселинни разтвори).

Incoloy 840

Окислително устойчивост: Отличен. Поддържа същия Cr - оксиден слой като 800, като Mo леко засилва адхезията на оксидния слой - се превъзнасява окисляването до ~ 1050 градуса (1922 градуса F), по -добре от 800 при циклични високи - температурни условия.

Редуктивна/корозивна производителност на околната среда: Отличен. Добавянето на 2,5-3,5% mo осигурява:

Превъзходна устойчивост на корозия на корозия/пукнатина в хлориди (напр. Морска вода, инсталации за обезсоляване, потоци от химически процеси с NaCl).

Силна устойчивост на редуциране на киселини (напр. Разредена сярна киселина, фосфорна киселина) и сулфидна среда (напр. Офшорни маслени/газопроводи).

Риск от сенсибилизация: Ниско. По -ниското съдържание на въглерод минимизира CR - валежи с карбид, дори след продължително излагане на 500 - 800 градуса. Това прави 840 далеч по-трайни в Post - заваръчни или обработени с топлина приложения.

info-442-440 info-443-449

info-443-449 info-447-443

4. Висока - температура

И двете сплави се отличават с високо - температурна услуга, но 840 предлага по -широка полезност:

Аспект	Incoloy 800	Incoloy 840	Ключова разлика
Максимална температура на обслужване	~ 1000 градуса (1832 градуса F) във въздуха	~ 1050 градуса (1922 г. F) във въздуха	Mo и по -ниският C Mo и по -ниските С подобряват топлинната стабилност, което позволява по -високи температури на непрекъсната употреба.
Съпротивление на пълзене (дълга - термин деформация при топлина/натоварване)	Умерен. Предразположен към пълзене над 800 градуса (1472 градуса F) във високо - приложения за стрес.	Отличен. MO укрепва матрицата на сплав, намалявайки деформацията на пълзенето при 800 - 1000 градуса. Идеален за компоненти с дълъг живот като котелни тръби.
Термична устойчивост на умора	Умерен. Риск от напукване при циклично отопление/охлаждане (напр. Вратите на пещта).	Добре. По -ниският Mn и стабилният оксид слой намаляват термичната умора, подходящи за циклично обслужване (напр. Тръби за топлообменник).

5. Типични приложения

Техните уникални имоти ги правят подходящи за различни индустрии и компоненти:

Incoloy 800

Случаи за първична употреба: Окисляването на високите - температурна среда, при която корозията от хлориди или редуциращите киселини е минимална.

Примери:

Компоненти на пещта (нагревателни тръби, сияещи намотки) в нефтохимични растения (не - кисела услуга).

Парни генераторни тръби в атомни електроцентрали (водни реактори под налягане, PWR).

Тръби за топлообменник във въздушни нагреватели или изгаряния.

Автомобилни изпускателни колектори (висока - температура, ниска - корозия).

Incoloy 840

Случаи за първична употреба: Груби среди, съчетаващи високи температури, хлориди или намаляване на киселините.

Примери:

Растителни растения (мембрани за обратна осмоза, нагреватели за солеви разтвори) - устойчиви на хлоридно кожи.

Химическо оборудване за преработка (реактори, топлообменници), обработване на сярна киселина, фосфорна киселина или хлорирани разтворители.

Офшорни компоненти на нефт/газ (оборудване на кладенци, тръбопроводи) - се съпротивлява на киселия газ (H₂s) и корозията на морската вода.

Висока - Ефективни тръби за котел (електроцентрали) - Превъзходно съпротивление на пълзене за дълга операция -.

Отпадъци - до - енергийни растения (облицовки на изгаряне) - издържа на корозивни димоотводни газове и циклична топлина.

6. Разходи и наличност

Incoloy 800: По -ниска цена. По -широко се произвежда поради по -прости състав (без MO), което го прави лесно достъпен в чаршафи, тръби и барове.

Incoloy 840: По -висока цена. Добавянето на молибден (премиум легиращ елемент) увеличава цените на материалите. Той е по -рядко снабден, но широко достъпен чрез персонализирани поръчки за специализирани приложения.