1. Химичен състав (основополагаща разлика)
Основните отклонения се крият в присъствието наМолибден (MO), мед (Cu) и титан (Ti)- елементи, които определят подобрената корозионна устойчивост на Incoloy 825. Incoloy 800 им липсва или ги съдържа в минимални количества.
| Елемент | Incoloy 825 (типично, wt%) | Incoloy 800 (типично, wt%) | Роля в сплавта |
|---|---|---|---|
| Никел (NI) | 38.0–46.0 | 30.0–35.0 | Подобрява общата устойчивост на корозия и високата - температурна стабилност. |
| Желязо (Fe) | Баланс (~ 30–40) | Баланс (~ 46–51) | Основен метал; Incoloy 800 има по -висок Fe за цена - ефективност. |
| Хром (CR) | 19.5–23.5 | 19.0–23.0 | Образува защитен Cr₂o₃ оксиден слой за окисляване и обща устойчивост на корозия. |
| Молибден (МО) | 2.5–3.5 | По -малко или равни на 0,50 | Критично за Incoloy 825: Издържа на изкопаване, корозия на пукнатината и атака чрез редуциране на киселини (напр. Сярна киселина). |
| Мед (Cu) | 1.5–3.0 | По -малко или равни на 0,75 | Уникален за Incoloy 825: Засилва устойчивостта на сярна киселина и фосфорна киселина. |
| Титан (Ti) | 0.60–1.20 | 0.15–0.40 | По -високо в incoloy 825: стабилизира въглерод (предотвратява утаяването на CR карбид) и подобрява якостта на пълзене. |
| Въглерод (С) | По -малко или равни на 0,05 | По -малко или равна на 0,10 | По -ниско в Incoloy 825, за да се сведе до минимум образуването на карбид (намалява междугрануларния риск от корозия). |
2. Корозионна устойчивост (ключова разлика в производителността)
Това е най -въздействащата разлика: Incoloy 825 е проектиран заагресивна химическа среда, докато incoloy 800 се фокусира върхуВисоко - Температурно устойчивост на окисляване(с умерена обща защита от корозия).
| Тип/среда на корозия | Incoloy 825 | Incoloy 800 |
|---|---|---|
| Намаляване на киселините (напр. H₂so₄, H₃po₄) | Отличен. Mo и Cu работят синергично, за да устоят на киселинната атака -, идеални за концентрирана сярна киселина (до ~ 60% концентрация) при умерени температури. | Лош до умерен. Липсва Mo/Cu; предразположени към корозия при концентрирани или горещи редуциращи киселини. |
| Корозия на корозия/пукнатина | Superior. MO образува плътен оксиден слой, който предотвратява локализирана корозия (напр. В морска вода, хлорид - богати разтвори). | Умерен. Податливи на копаене във високи - хлоридни среди (напр. Солена вода), ако не е правилно пасивирана. |
| Окисляване при високи температури | Добър (до ~ 815 градуса /1500 градуса F). Cr₂o₃ слой осигурява защита, но по -малко оптимизиран от incoloy 800 за продължително излагане на екстремна топлина. | Отличен (до ~ 870 градуса /1600 градуса F). Проектиран за устойчивост на устойчиво окисляване във високо - температурен въздух или димюни (напр. Топлообменници в котли). |
| Междугрануларна корозия (IGC) | Нисък риск. Ниско съдържание на въглерод и стабилизиране на TI минимизират утаяването на CR карбид при граници на зърното. | Умерен риск. По -високото съдържание на въглерод (vs . 825) изисква пост - заваръчна топлинна обработка (отгряване на разтвора), за да се предотврати IGC в корозивна среда. |
3. Механични свойства
Техните композиционни разлики (напр. MO, съдържание на Ti) водят до вариации в силата, пластичността и високите - температурни характеристики:
| Собственост (отгрято състояние) | Incoloy 825 | Incoloy 800 |
|---|---|---|
| Сила на опън | ~ 620 MPa (90 ksi) | ~ 550 MPa (80 ksi) |
| Якост на добив (0,2% отместване) | ~ 275 MPa (40 ksi) | ~ 240 MPa (35 ksi) |
| Удължаване (в 50 мм) | ~35% | ~40% |
| Твърда (Brinell, HB) | 170–210 | 140–180 |
| Високо - Температурно устойчивост на пълзене | Добри до ~ 700 градуса (1292 градуса F). TI повишава якостта на пълзене при умерени топлинни натоварвания. | По -добре до ~ 870 градуса (1600 градуса F). Оптимизиран за дълга - Термин устойчивост на деформация във висока - температура, ниска - корозионна среда (напр. Части от пещ). |
Забележка: По -високата якост на опън/добив на Incoloy 825 произтича от MO (твърдо - укрепване на разтвора) и по -високо съдържание на TI. Incoloy 800 има по -голяма пластичност поради по -високия си Fe и по -ниско съдържание на легиращи елементи.
4. Типични приложения
Силните им страни на производителността се привеждат в съответствие с различни случаи на промишлена употреба:
| Приложения Incoloy 825 | Обосновка |
|---|---|
| - Химическа обработка: резервоари, тръби и помпи за сярна/фосфорна киселина. | Mo + Cu се съпротивлява на агресивните редуциращи киселини. |
| - Масло и газ: спускащи тръби, компоненти на кладенеца (Resists Chloride Pitting). | Превъзходна устойчивост на кожи в солена вода или саламура. |
| - Морско инженерство: Системи за охлаждане на морска вода, офшорни конструкции. | Издържа на хлорид -, индуцирана корозия по -добре от incoloy 800. |
| - Контрол на замърсяването: скрубер за десулфуризация на димните газове (FGD) (се съпротивлява на киселинни суспензии). | Толерира корозивни FGD химикали (напр., Сяд -диоксидни странични продукти). |
| Приложения на Incoloy 800 | Обосновка |
|---|---|
| - Генериране на мощност: тръби за топлообменник, компоненти на котела (напр. Суперхатори). | Отлично високо - Температурно устойчивост на окисляване в горещи димоотводни газове. |
| - нефтохимични: пещни тръби, реформаторски тръби (изложени на висока топлина, ниски агресивни химикали). | Оптимизиран за устойчивост на пълзене на ~ 800–870 градуса. |
| - Обработка на храни: неръждаема стомана - като оборудване (напр., Пастьоризатори) (умерена устойчивост на корозия, цена - ефективна). | Балансира защита на корозията с по -високо съдържание на Fe (по -ниска цена от 825). |
| - ядрена индустрия: умерена - температурна охлаждаща контура (се съпротивлява на окисляването във вода/пара). | Стабилна при висока - температура, ниска - хлоридна водна среда. |
5. Fabricability и разходи
Тъкани: И двете са заваряващи (предпочитат GTAW/TIG), но Incoloy 800 е малко по -лесен за формиране поради по -голямата си пластичност. Incoloy 825 изисква внимателен контрол на влагането на топлина по време на заваряване, за да се избегне сегрегацията на МО (което може да намали устойчивостта на корозия). POST - Топлинната обработка на заваряване (отгряване на разтвора) е по -критично за Incoloy 800 за смекчаване на IGC.
Разходи: Incoloy 825 е по -скъп от Incoloy 800, главно поради по -високото си съдържание на никел и добавянето на скъпи елементи (Molybdenum, мед). По -високото съдържание на желязо на Incoloy 800 го прави по -разходи - ефективен избор за не - агресивен, висок - температурни приложения.
