GH4033 сплав бар

GH4033е деформирана при висока температура сплав на основата на Ni-Cr, втвърдяваща се чрез утаяване. Алуминиеви и титанови елементи са добавени, за да образуват фаза за укрепване на валежите. Работната температура е по-малка от 700 градуса. Сплавта има достатъчна якост при висока температура при 700 градуса ~750 градуса и добра устойчивост на окисляване под 900 градуса. Сплавта има добри свойства за студена и гореща обработка. Подходящ за производство на турбинни лопатки, работещи под 750 градуса и турбинни дискове, работещи под 700 градуса и други части. Основните продукти включват горещо валцувани и ковани пръти, студено изтеглени пръти, студено валцувани плочи, студено изтеглени телове, ковани кръгли кейкове, турбинни работни лопатки и дискови (пръстенени) части и др.

GH4033 Химичен състав:

GH4033 (GH33) Бар Други прегледи и специални изисквания:

Тази сплав се използва широко във високотемпературни компоненти на турбинни двигатели, главно като турбинни лопатки, турбинни дискове и други компоненти, носещи висока температура. Това е една от сплавите със зрял опит в употребата както в страната, така и в чужбина. По време на горещо валцуване и коване трябва да се обърне внимание на проблема с прекристализацията на тази сплав. Има тенденция да образува неравномерни и едри зърна, което лесно може да доведе до едри зърнести отпадъци. В допълнение, производственият процес трябва да бъде строго контролиран, за да се избегне феноменът на намаляване на пластичността на опън при 700 градуса.

производителност на процеса:

1. Сплавта има добра производителност при гореща обработка, с температура на нагряване на коване от 1140 градуса и крайна температура на коване от 950 градуса.

2. Средният размер на зърната на тази сплав е тясно свързан със степента на деформация на изковката и крайната температура на изковаване.

3. Сплавта може да бъде подложена на заваряване с аргонова дъга в състояние на твърд разтвор и трябва да се извърши навременна обработка след заваряването, за да се елиминира напрежението при заваряване.

4. Процес на повърхностна обработка: Обработените части трябва да преминат през електролитно полиране. Ако се използва механично полиране, окончателните следи от полиране трябва да съответстват на посоката на дължината на острието.

5. Скоростта на нагряване при третиране с твърд разтвор за части не трябва да бъде твърде висока и може да се използва стъпаловидна крива на нагряване.

Популярни тагове: gh4033 алуминиева лента, Китай доставчици на алуминиева лента gh4033, Постоянна сплав, устойчива на пълзене сплав, търсене на сплав, Дълготрайна сплав, Удовлетвореност от сплав, сплав за устойчивост на удара