На какво трябва да се обърне внимание в производствения процес на безшевни тръби от неръждаема стомана?
Прилагането на безшевни тръби от неръждаема стомана вече е на много голям пазар. Все още има много точки, които трябва да овладеем за неговата технология за обработка. Прилагането на безшевни тръби от неръждаема стомана също трябва да ни е приблизително ясно. Нека поговорим за какво трябва да се обърне внимание в технологията за обработка на безпроблемни тръби от неръждаема стомана?
1. Студена изтеглена (валцувана) безшевна стомана тръба:
Методът на студено валцуване на студено изтеглена (валцувана) безшевна стомана е по-сложна, отколкото гореща (екструдирана тръба от безпроблемна стомана). Първите три стъпки от техния производствен процес са основно еднакви. Разликата започва от четвъртия процес. След като заготовката на кръглата тръба бъде издълбана, тя трябва да се отвори и гаси. След гасене, тя трябва да бъде маринована и пасивирана със специална кисела течност. След мариноване и пасивация се прилага масло. След това е последван от множество студени рисунки (студено валцуване) и след това тръба за заготовки, специален процес на обработка на топлината. След процеса на обработка на топлината трябва да се изправи.
2. Горещо валцуване (екструдирана тръба от безшевна стомана):
Суровината на тръбата от безпроблемна стомана със студено валцувана е заготовката на кръглата тръба, която се нарязва от автоматична машина за рязане на заготовка с размер около 1 метър и се изпраща в пещта за топене за отопление чрез конвейерна лента. Заготовката се изпраща до топената пещ за отопление, а температурата на околната среда е около 1200 градуса. Източникът на енергия е азотен или ацетиленов газ. Контролът на температурата в пещта е критично състояние. След освобождаване на заготовката на кръглата тръба тя трябва да бъде пробита от машина за пробиване на под налягане. Като цяло, по -често срещаната пиърсинг машина е машина за пиърсинг на конични ролки. Този тип пиърсинг машина има висока ефективност на производството, добро качество на продукта, голямо разширяване на дупките и може да се използва за различни стоманени степени. След пиърсинг, заготовката на кръглата тръба се търкаля последователно от три ролки, горещо валцувани или екструдирани. След екструзия тя трябва да бъде отстранена от тръбата и размер. Машината за оразмеряване използва конична тренировка за усукване, за да се движи с висока скорост в стоманената заготовка, за да направи дупка, за да образува стоманена тръба. Номиналният диаметър на стоманената тръба се определя от диаметъра на сондажа на сплав на машината за оразмеряване. След оразмеряването на стоманената тръба тя влиза в охлаждащата кула на FRP и се охлажда чрез пръскане на вода. След охлаждане стоманената тръба трябва да бъде изправена. След изправяне стоманената тръба се изпраща към рентгеновата машина на металния материал (или теста за налягане) от конвейерна лента, за да завърши откриването на недостатък на вътрешната структура. Ако има пукнатини, малки мехурчета и други проблеми във вътрешната структура на стоманената тръба, те ще бъдат открити. След проверката на качеството на стоманената тръба, тя също трябва да бъде строго подбрана от ръчно производство.
