Кой е най -големият диаметър Super Duplex Bar?
Gnee Steel Stocks Super Duplex Bars от неръждаема стомана с диаметър до 16 инча/406,4 mm, но защо не и по -големи?
Вярваме, че това е най -големият разумен диаметър, който може да бъде произведен, като същевременно поддържа последователни свойства през центъра на лентата.
Супер дуплексните степени предлагат несравнима комбинация от висока якост, отлична устойчивост на корозия и конкурентоспособност на разходите. Добре известно е обаче, че те са склонни да образуват вредни микроструктурни фази в стоманата, ако се охлаждат твърде бавно по време на производството или се нагряват до твърде висока температура по време на производство или употреба. Бързото охлаждане става все по -трудно с увеличаването на размера.
Структура на металите
Казано по -просто, металната лента е кристален материал. Когато се оформя и гледа под микроскоп, вътрешната структура на метал се състои от много отделни зърна с различни размери и ориентации. Характерът, размерът и вида на тези зърна влияят на неговите физически и механични свойства. Микроструктурата в стоманата е фактор за неговия състав и термична история. Поради тази причина правенето на стомана често се сравнява с контрола на печене на рецептата, времето на пещта и температурата.
Супер дуплексната неръждаема стомана се състои от смес от ферити и аустенитни зърна, които се образуват, когато металът бързо се охлажда след високотемпературна накисване (наречено отгряване на разтвора). Отгряването на разтвора гарантира постоянен състав в целия продукт, докато бързото гасене ефективно „замръзва“ този последователен състав. Сместа от аустенитни и феритни зърна му придава отлична комбинация от свойства. Супер дуплексната неръждаема стомана съчетава корозионната устойчивост на аустенитната неръждаема стомана, силата на феритната неръждаема стомана, устойчивостта на бритота на аустенитната неръждаема стомана, както и добрата здравина на въздействието и лекотата на производство.
Ако скоростта на охлаждане е по-бавна от очакваното, на тяхно място могат да се образуват други видове зърнени храни, така наречените „фази“. Фази като фази на Sigma и Chi се наричат "интерметални фази", тъй като те са съединения, съставени от два или повече метала. Те се образуват в обхвата на 550-1000 степен, но се образуват най -бързо на около 850 градуса. Както Sigma, така и Chi фазите са богати на хром и молибден, което означава, че околните райони липсват в хром, тоест съдържанието на хром е ниско. Тъй като хромът засилва главно корозионната резистентност, тези области около фазата на Sigma имат много по -ниска устойчивост на корозия. Освен това, наличието на тези твърди, чупливи фази води до значително намаляване на силата на въздействието. Ясно е, че избягването на образуването на фази на Sigma и Chi е от съществено значение за производството на високоефективни неръждаеми стомани!
И така, как това явление ограничава максималния диаметър на супер дуплексните пръти от неръждаема стомана? Дори когато се гаси във вода веднага след отстраняването от пещта за обработка на топлината, топлината не може да бъде отстранена от големи барове достатъчно бързо, за да се избегне образуването на тези отрицателни фази. Файметрите, отговарящи на стандартите на Norsok, трябва да контролират времето за прехвърляне от пещта до водната баня, както и максималната температура на водата. Баровете също могат да се разбъркват по време на процеса на гасене, за да се подобри преноса на топлина и да се увеличи скоростта на охлаждане. Въпреки това, над 16 инча/406 мм в диаметър, скоростта на охлаждане все още е твърде бавна, за да се гарантира, че зърната на сигмата или кек тенджера няма да се образува. Този максимален диаметър понякога се нарича "доминираща секция", която е максималната дебелина на напречното сечение, разрешена за лента, коване или отливка. В резултат на това както механичните, така и физичните свойства ще бъдат под необходимите нива. Докато тестовият сертификат може да показва приемливи свойства, това обикновено е свързано с проби от тестове, взети по -близо до повърхността, тъй като тези проби се охлаждат по -бързо.
Вашите опции
Следователно Gnee Steel е избрала да не доставя супер дуплексни пръти с по -голям диаметър. Ако трябва да произвеждате по -големи компоненти от Super Duplex, какви са вашите възможности?
1/ Производство от плоча.
Gnee Steel доставя супер дуплексната плоча до 3 инча/76,2 mm с дебелина. Това ни позволява да доставяме компоненти с по -голям диаметър, макар и ограничени от максималната дебелина на плочата.
2/ Персонализирани извори
Ако частта не може да бъде обработена от 3- инч/76,2 mm с дебелина плоча или 16- инч/406,4 mm лента с диаметър, персонализирано коване може да бъде алтернатива, стига доминиращото напречно сечение да не надвишава максимално допустимите размери.
3/ горещо изостатично натискане (тазобедре)
Горещото изостатично натискане (HIP) не се използва широко поради относителната си цена, време за изпълнение и наличност. В този процес частите се произвеждат от прах в пещ с високо налягане. Тъй като праховата плесен ("модел"), използвана за направата на частта, може да съдържа централен отвор и други характеристики, доминиращото напречно сечение може да бъде много по-ниско, отколкото ако е обработен от плътна част. Следователно последващата топлинна обработка може да постигне необходимите бързи скорости на охлаждане.
4/ След обработване на топлинна обработка
За много части топлинната обработка след обвързване е жизнеспособна опция. Обработката обикновено премахва една трета до половината от изходното тегло от плътна лента. В допълнение, централната дупка може значително да намали доминиращото напречно сечение. Единственият риск от лечение след Heat е възможното изкривяване по време на охлаждане. Следователно, топлинната обработка трябва да се извърши след доказателство, за да се завърши крайният етап на довършване.
