Каква е разликата между Inconel 600 и 601?
Аломите на Inconel са устойчиви на окисляване и са в състояние да поддържат структурна цялост в високотемпературни среди. Няколко сплави на Inconel се използват в приложения, които изискват устойчивост на корозия на алкална алкална корозия, корозия с висока чистота и разрушаване на корозия на напрежението. Докато всеки вариант на Anconel Alloy има уникални свойства, които я правят ефективен в различни ситуации, повечето сплави Inconel се използват широко в химическата индустрия.
Anconel Alloys се предлагат в различни степени, включително 600 и 601. И Inconel 600 и Inconel 601 са много често срещани сплави с висока температура. И двете сплави имат добри свойства с висока температура.
Тъй като тези двама „братя близнаци“ са толкова сходни, каква е разликата между тях? Ще го разкрием на читателите по -долу.
Inconel 600 (UNS N06600 / W.NR. 2.4816) и Inconel 601 (UNS N06601 / W.NR. 2.4851) са сплави от никел-хром-желязо, които са широко използвани в инженерните полета. В същото време те също са подходящи за приложения, които изискват устойчивост на корозия и топлинна устойчивост. Но разликата е, че 600 сплав има отлични механични свойства, идеална комбинация от висока якост и добра обработка, докато 601 сплав има устойчивост на окисляване с висока температура.
По отношение на състава, Inconel 600 и Inconel 601 имат същите стандарти за контрол на сяра, силиций и манган. В повечето случаи сяра, силиций и манган са вредни елементи за високотемпературни сплави, които значително влияят на преходните и пълзещи свойства на сплавта. И двете сплави имат отлична чистота и сравними преходни и пълзящи свойства.
Разликата е, че Inconel 601 има по -ниско съдържание на никел от Inconel 600. За разлика от тях, 601 има по -високо съдържание на хром и се добавя малко количество алуминий.
Никелът играе много добра роля в устойчивостта на корозия на сплавта. Този ефект на антикорозия обаче е сравнително ограничен в резистентността към окисляващите среди.
Хромът е добър антиоксидантен елемент. Когато хромът влезе в контакт с кислород, той образува оксиден филм върху металната повърхност. Този оксиден филм предотвратява по -нататъшното окисляване на сплавта. Ето защо хромът се добавя към почти всички високотемпературни сплави.
В допълнение, голямото количество хром в Inconel 601 гарантира, че устойчивостта на окисляване (особено високотемпературната устойчивост на окисляване) е много по-добра от Inconel 600. Добавеният алуминиев елемент също подобрява устойчивостта на окисляване на сплавта.
В обобщение, както Inconel 600, така и Inconel 601 имат добра устойчивост на висока температура. И двете са твърди разтвори, засилени сплави. С изключение на никел, хром и алуминий, химичният състав на двете сплави не е много по -различен. В същото състояние (лечение с разтвор) механичните свойства на двете сплави са почти еднакви, без очевидна разлика. Има някои разлики в производителността и характеристиките между двете, но и двете са много отлични материали. В комбинация със специфични сценарии на приложение, двете ще играят различни и по -фини предимства.
