Следват пет въпроса и отговори за никел - сплав Bright - отгрял Inconel 600, 601, 718 и x - 750 безшевни тръбни тръби:
1. Въ): Какви са основните разлики в химичния състав сред Inconel 600, 601, 718 и x - 750 и как тези разлики влияят на техните свойства?
Отговор: Inconel 600 се състои главно от около 72% никел, 14 - 17% хром и 6 - 10% желязо. Inconel 601 съдържа 58 - 63% никел, 21 - 25% хром и 1.0 - 1.7% алуминий. Inconel 718 има сравнително сложен състав, със съдържание на никел около 50 - 55%, хром около 17 - 21%, а също така съдържа ниобий, молибден, титан и алуминий. X - 750 се основава главно на никел, със съдържание на никел от около 70%, хром около 14 - 17%и съдържа алуминий и титан. Високото съдържание на никел в Inconel 600 го дава с отлична устойчивост на корозия при намаляване на медиите. Алуминият в Inconel 601 може да образува плътен оксиден филм, подобрявайки своята висока температурна окислена устойчивост. Ниобиумът и молибденът в Inconel 718 подобряват силата и устойчивостта си на напукване на корозия на стреса. Алуминият и титанът в x - 750 могат да се утавят и укрепят, подобрявайки високата температурна якост на сплавта.
2. Въпроси: Каква е максималната температура на обслужване на тези четири вида тръбни тръби и какво ще кажете за техните механични свойства с висока температура?
Отговор: Inconel 600 може да се използва непрекъснато при температура до 900 градуса, а якостта на добива е около 240 MPa на 900 градуса. Inconel 601 може да поддържа добри характеристики при температура до 1250 градуса, със силна устойчивост на деформация с висока температура под 980 градуса. Inconel 718 може да се използва дълго време при температура от около 700 градуса и има отлична висока температурна якост и устойчивост на пълзене. X - 750 е подходящ за работа в околната среда от около 700 градуса, а също така има добра висока температурна якост и устойчивост на умора.
3. Въ): В кои промишлени полета са тези четири вида никел - базирани на базата на безпроблемни заварени тръбни тръби, които обикновено се използват и защо?
Отговор: Inconel 600 се използва широко при химическа обработка, ядрено инженерство и т.н., поради силната си корозионна устойчивост на окисляване и намаляване на средата. Inconel 601 се използва главно при топлинна температура - оборудване за пречистване, като пещни тръби и топлина - кошници за пречистване, поради отличното си устойчивост на окисляване с висока температура. Inconel 718 обикновено се използва в аерокосмическото поле, като компоненти на двигателя, поради високата си якост и добрата устойчивост на умора при високи температури. X - 750 често се използва в аерокосмическото, ядрената енергия и други полета и се използва за производство на части, изискващи висока температурна якост и добра устойчивост на корозия, като висококачествени крепежни елементи в аерокосмическото пространство.
4. Въпросиране: Кои са ключовите точки на технологията за обработка за тези четири вида тръбни тръби и на какви проблеми трябва да се обърне внимание по време на обработката?
Отговор: Тези четири вида тръбни тръби имат определени затруднения с обработката поради своите характеристики на силата и високата твърдост. По време на обработката е необходимо да се използват подходящи инструменти за рязане и да се контролира скоростта на рязане. Например могат да се използват циментирани карбидни инструменти и може да се приеме ниска скорост и високо рязане на подаване. По време на процеса на заваряване трябва да се обърне внимание на контролирането на тока и скоростта на заваряване, за да се избегнат проблеми като пукнатини и порьозност. В допълнение, топлинната обработка също е ключов процес. Различните сплави имат различни топлинни процеси, а топлинната температура и времето на задържане трябва да бъдат строго контролирани, за да се гарантира работата на материалите.
5. Въ): Кои са основните международни стандарти за тези четири вида тръбни тръби и какви са изискванията за качество на повърхността?
Отговор: Те обикновено отговарят на стандартите на ASTM, като ASTM B166, ASTM B167 и др. За качество на повърхността се изисква да има гладка повърхност, без дълбоки драскотини, гънки и други дефекти. Като цяло повърхността може да бъде в мариновано или полирано състояние. В същото време се изисква не -разрушително тестване и трябва да се извършва ултразвуково или вихрово тестване според стандартните изисквания, за да се гарантира, че в тръбните тръби няма вътрешни дефекти.
