Стоманите се рафинират, стопяват и валцуват чрез процеси, подобни на тези, използвани за въглеродни стомани. На всеки етап от производството обаче се упражнява много по-внимателен контрол. Терминът електрически се отнася по-скоро до приложението на стоманите, отколкото до метода, използван при тяхното топене. Някои мелници наистина използват електрически пещи за топене на тези стомани, заедно със съвременни производствени методи като непрекъснато леене и обезвъглеродяване с аргон и кислород (AOD), които помагат да се осигури постоянно качество.
Плочите от електротехническа стомана се валцуват при високи температури в тежки намотки. След това намотките се ецват с киселина, за да се отстрани котленият камък. След това материалът се валцува студено до крайни размери в маслена форма и се отгрява.Ориентирани електротехнически стоманиса студено редуцирани и подложени на различни етапи на обработка, които са от съществено значение за развиване на тяхната предпочитана ориентация на зърното.
CRNGO Незърнеста силициева стомана
СЪСТАВ НА ЕЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИ СТОМАНИ
Плосковалцованите електротехнически стомани се произвеждат, за да отговарят на спецификациите на магнитните свойства, а не на специфичния химически състав. Магнитните характеристики са от първостепенно значение и зависят от обработката, както и от химическия състав. Въпреки това, за да се посочат разновидностите на основните материали и да се покаже как те обикновено се класифицират според състава, са изброени типичните химични анализи на някои от тези материали.
Силицият е основният легиращ елемент в електротехническите стомани. Добавя се, защото увеличава обемното съпротивление на стоманата и по този начин намалява компонента на вихровия ток на загубата в сърцевината. Силицият е по-ефективен в това отношение от всеки друг елемент, който може да бъде удобно добавен. Силицият има допълнителна полза, тъй като влияе върху структурата на зърната на стоманата и по този начин дава донякъде подобрена загуба в сърцевината чрез намаляване на хистерезисния компонент в неориентирани електротехнически стомани. Освен това трябва да се поддържат определени нива на силиций, за да се избегне промяна на фазата и по този начин да се подпомогне процеса на ориентация на кристалите в ориентираните електротехнически стомани.
В зависимост от вида на продукта, другите основни легиращи елементи, добавени към електротехническата стомана, са алуминий и манган. Всеки от тях обикновено се добавя в количества под 1.0% и по-често между 0.1 и 0.5%. Тези елементи се добавят главно за техния металургичен ефект, а не за някакъв физически ефект като обемно съпротивление. Те също така влияят благоприятно върху структурата на зърната на стоманата, като по този начин допринасят за намаляване на хистерезисния компонент на загубата в сърцевината.
Други елементи присъстват в електротехническите стомани, но по същество са примеси и се намират само в остатъчни количества. Въглеродът е един елемент, чието съдържание се променя от това, което присъства в стопилката, до това в крайния продукт. Специални термични обработки се подлагат по време на мелничната обработка, за да се намали въглеродното съдържание на напълно обработения материал до много ниски стойности. Това отстраняване на въглерод се случва по време на отгряването на полуобработените класове от клиента.
В случай на зърнесто ориентирани стомани, първоначално са необходими примеси като сяра и азот, за да се подпомогне развитието на крайната кристална ориентация, но тези елементи след това се отстраняват при окончателното отгряване. Тъй като магнитното качество на електротехническата стомана е функция на химичния анализ и обработката на мелницата, може да има известно припокриване на класовете, както е показано в таблица 2. Загубата в сърцевината обаче обикновено варира в зависимост от съдържанието на силиций, като увеличаването на силиция води до подобряване на сърцевината степен на загуба, но води до понижаване на високата индукционна пропускливост.
