INCONEL по-здрав ли е от стоманата?
Инконел
Търговското наименование на висококачествени никел-хромови сплави е Inconel. Този материал може също да издържи на високи температури от тип сплав (до 2 000 градуса F) с нулева загуба на якост. Този материал е много подходящ дори при ниски температури.
Механичните свойства на Inconel при стайна температура са отлични. Така че знаете, Inconel клас 725 има якост на опън от около 180 ksi; това е два пъти повече от якостта на структурната стомана. Други сплави, като Inconel 718, са закалени, за да издържат на валежи, което ги прави по-здрави. Корозия и нейния род: Корозията, окисляването, корозионното напукване и корозията на пукнатините не засягат Inconel.
Отличните свойства на Inconel отговарят на нуждите на взискателните приложения. Въпреки това, материали като Inconel са по-скъпи от титан, неръждаема стомана и алуминий.
Обработка на инконел
Поради високата си якост, обработката е предизвикателство. Inconel е толкова твърд, че режещите инструменти могат да се повредят по време на обработка и материалът може да се усуче и огъне.
Потапянето на Inconel в разтвор намалява твърдостта на материала и предотвратява износването на режещия инструмент. За обработка на Inconel се препоръчват керамични инструменти, тъй като осигуряват бързо и непрекъснато рязане, което прави работния процес по-управляем. Кълването трябва да се избягва, тъй като това може да направи работата предизвикателна.
Заваряване на инконел
Inconel не се заварява лесно поради пукнатини. Но сплавите Inconel могат да се заваряват като Inconel 625 - сплав, която лесно се запълва бързо и обикновено се заварява с помощта на инертен газ от волфрам (TIG). Тази техника на заваряване обикновено не изисква пълнител, но работи добре за свързване на Inconel. Ето защо е препоръчително.
Използване на Inconel
Inconel е избраният материал, когато тежките температури и корозията са проблем, особено когато други метали не са устойчиви на окисление и деформация, причинени от високи температури.
Inconel има отлична висока температурна и химическа устойчивост и се използва в изпускателни системи за състезателни автомобили, турбини, реактивни двигатели и в нефтения и газовия, космическия и морския сектор, където се изискват компоненти за тежки машини.
Неръждаема стомана
Неръждаемата стомана е здрава, немагнитна и термохимично стабилна. Това е лесен и достъпен материал за производство. Неръждаемата стомана клас 304 е индустриалният стандарт за производство на ауспуси. Клас 304 се отличава с висока производителност и дълготрайна издръжливост в достъпни приложения за ауспуси за велосипеди.
За разлика от титаниевите сплави, които са твърде скъпи за масово производство на мотоциклетни изпускателни системи, стоманените сплави са относително евтини и подходящи за ежедневна употреба. Стоманата е по-евтина от Inconel. Но стоманата е по-тежка от титана и има по-ниска якост на опън, докато Inconel е много здрав. Ето защо той е ограничен в производството на функционални части за изпускателната система. Що се отнася до звука, дебелите стени от стомана създават доста скучна нотка на ауспуха в сравнение с титана. Звучи металически!
По същия начин стоманата е устойчива на корозия и много здрава. В повечето случаи тръбите на главата на крос мотоциклета са изработени от неръждаема стомана.
Обработка на неръждаема стомана
Някои видове неръждаема стомана се обработват по-лесно от други, в зависимост от приемливото минерално съдържание. Като цяло аустенитните неръждаеми стомани се считат за трудни за обработка. Стоманата от серия 400 се обработва по-лесно от серия 300 (включително класове 304 и 316). Клас 303 е най-лесната за работа неръждаема стомана. Стоманата клас 316 е предизвикателство и изисква специални режещи инструменти.
Добавянето на селен и сяра прави неръждаемата стомана по-лесна за обработка. Но това може да корозира суровината и да разруши заваръчния шев.
заварена неръждаема стомана
Колкото по-малко въглерод има стоманата, толкова по-лесно се заварява. Неръждаемата стомана клас 304 има максимално допустимо въглеродно съдържание от 0.08%, докато клас 304L има максимално въглеродно съдържание от 0,03%.
Използване на неръждаема стомана
Високата якост, устойчивостта на корозия, механичната ефективност и икономичността на неръждаемата стомана я правят подходяща за масово производство на ауспуси за мотоциклети, както и за хранително-вкусовата, строителната, медицинската и морската промишленост.
