Съвместим ли е Hastelloy C276 с HCL?
Описание
C -276 сплавта е твърд разтвор, засилен никел-молибден-хром сплав с малко добавяне на волфрам. C -276 сплав показва отлична устойчивост на корозия в широк спектър от тежки среди и медии. Подобно на много други никелови сплави, той има добра пластичност и лесно се образува и заварен. Сплавта е подходяща за повечето индустриални среди, където присъстват корозивна химическа среда и други сплави се провалят.
Индустрии и приложения
C -276 сплавта се използва широко в много индустрии, включително химическа и нефтохимична обработка, нефт и газ, производство на енергия, фармацевтични продукти, целулоза и хартия и обработка на отпадни води. Крайните употреби включват комини, канали, амортисьори, скрубер, ремонти на димните газове, топлообменници, реакционни съдове, изпарители, трансмисионни канали и много други силно корозивни приложения.
Корозионна устойчивост
C -276 сплавта е една от най -универсалните устойчиви на корозия сплави, налични днес. Той е подходящ за широк спектър от среди от умерено окисляване до силно намаляване. C -276 сплавта има отлична устойчивост на корозия на сярна, хидрохлорична, мравка, оцетна, хлориди, разтворители, мокри хлоридни газове, хипохлорити и хлорни разтвори. C -276 сплавта има отлична устойчивост на фосфорна киселина при всички температури под точката на кипене и концентрациите под 65%. В силна окислителна среда ограничаващият фактор е ниското съдържание на хром, което означава, че средата на азотна киселина с висока температура не е идеална.
C -276 сплавта има отлична устойчивост на корозия на корозия, напукване на корозия на стреса и окисляваща среда. C -276 сплав също проявява устойчивост на корозия на морската вода в условия на пукнатини, които могат да причинят агресивна корозия на други често използвани материали.
Изработка и топлинна обработка
C -276 сплавта може да се образува от различни студени и горещи работни процеси. Подобно на други никелови сплави, C -276 сплавта работи бързо се втвърдява, но може да бъде студено от агресивни методи като дълбоко рисуване, формиране на преса и щамповане. Горещото формиране трябва да се извършва при температури между 1600 градуса F и 2250 градуса F (870 градуса и 1230 градуса), като по -тежките секции се нагряват до поне 2000 градуса F преди да се образуват. Препоръчва се материалът да бъде отгрял след обработка при температури между 2050 градуса F и 2150 градуса F, последвано от бързо гасене в защитна атмосфера или в разбъркан редуциращ резервоар. За да получите редуциращ резервоар, добавете 2% (по обем) етанол или пропанол в вода.
