Inconel сплав Inconel 686 е сплав, устойчива на корозия при висока температура
Inconel 686 Inconel сплавта има отлична устойчивост на корозия и механични свойства. Използва се за производство на оборудване за добив и обработка на нефт и природен газ, като офшорни платформи за нефтени кладенци, топлообменници и реактори в нефтохимически заводи, както и тръби и клапани, които изискват висока издръжливост и устойчивост на корозия.
Inconel 686 се използва широко в химическата промишленост за производство на устойчиви на корозия реактори, дестилационни колони, резервоари за съхранение, тръби, клапани и друго оборудване. Поради отличната си устойчивост на корозия, той е особено подходящ за работа с химикали в силни киселини, силни основи и среда с висока температура и високо налягане.
Inconel 686 се използва за производство на ключови компоненти като системи за пречистване на морска вода, хладилни системи и изпускателни системи за морски двигатели за кораби, за да се справят с предизвикателствата на корозията в морската вода и високата температура и налягане.
Inconel 686 се използва в енергийната индустрия за производство на оборудване като компоненти за генератори на газови турбини, горелки и когенерационни системи за справяне с ефектите на високи температури, налягания и корозивни газове.
Inconel 686 се използва в ключови компоненти като системи за ядрени реактори, оборудване за обработка на ядрено гориво и материали за радиационна защита в атомни електроцентрали. Неговата устойчивост на корозия и висока температурна стабилност са от голямо значение в ядрената индустрия.
Технология за обработка на сплав Inconel 686:
1. Термична обработка: Inconel 686 обикновено изисква термична обработка преди обработка, за да се коригира неговата микроструктура и да се подобри устойчивостта на корозия на материала. Обичайните процеси на термична обработка включват отгряване на разтвора и обработка на разтвора извън работно време.
2. Коване: Inconel 686 може да бъде горещо ковано за подобряване на плътността и механичните свойства на материала. По време на процеса на коване той се нагрява до подходяща температура и след това се деформира чрез натиск. Процесът на коване помага да се увеличи якостта на опън и пластичността на материала.
3. Горещо валцуване и студено пресоване: Inconel 686 може също да бъде пластично деформиран чрез процеси на горещо валцуване и студено пресоване. Горещото валцуване се отнася до деформация на материали чрез валцуване при високи температури, докато студеното пресоване е деформация под налягане при стайна температура. Тези процеси могат да се използват за производство на детайли като плочи, листове, пръти и телове.
4. Обработка: Inconel 686 има висока якост и твърдост, така че обработката може да изисква използването на твърдосплавни инструменти и подходящи параметри на рязане. Обичайните процеси на обработка включват струговане, фрезоване, пробиване и рязане.
5. **Заваряване**: Inconel 686 може да бъде съединен чрез различни методи на заваряване, като заваряване с аргон, TIG заваряване, MIG/MAG заваряване, електрошлаково заваряване и заваряване с плазмена дъга. Необходими са подходящо предварително загряване и термична обработка след заваряване преди заваряване, за да се гарантира здравината и устойчивостта на корозия на заваръчния шев.
Механични свойства на сплавта Inconel 686 Inconel:
Граница на провлачване: Обикновено в диапазона от 345 MPa (MPa) до 690 MPa.
Якост на опън: обикновено между 725 MPa и 825 MPa.
Удължение: обикновено 30% до 60%.
Твърдост: Обикновено HB (твърдост по Бринел) между 140 и 235.
Химичен състав на Inconel686:
Желязо: По-малко или равно на 2.00
Въглерод C: По-малко или равно на 0.01
Silicon Si: По-малко или равно на 0.08
Манган Mn: По-малко или равно на 0.75
Фосфор P: По-малко или равно на 0.04
Sulphur S: По-малко или равно на 0.02
Хром Cr: 19.00~23.00
Титанов Ti: {{0}}.02~0.25
Волфрам W: 3.{1}}~4,40
Молибден: 15.00~17.00
