Дискусия относно критериите за подбор на устойчиви на корозия материали в химическата промишленост
Високите устойчиви на корозия материали за сплав играят ключова роля в процеса на производство на химикали и тяхната ефективност влияе пряко върху живота на обслужването на оборудването и безопасността на производството. Изборът на такива материали в химическата индустрия трябва да разгледа цялостно много фактори и да установи научна и разумна система за оценка.
1. Анализ на корозионните характеристики на материалите в химическата среда
Химическата производствена среда обикновено е силно корозивна и има значителни разлики в корозивната среда в различни процесорни връзки. Общите видове корозия включват равномерна корозия, питинг, корозия на пукнатината, напукване на корозия на стреса и междугрануларна корозия. Преди да изберете материали, е необходимо точно да се анализират параметрите като среден състав, концентрация, температура, налягане и рН стойност, със специално внимание към съдържанието на хлоридни йони, концентрацията на сероводород и редуването на киселината. Средата с висока температура и високо налягане ще ускори процеса на корозия и трябва да се обърне допълнително внимание на стабилността на материалите при екстремни условия на труд.
2. Основни показатели за ефективност на устойчиви на корозия материали за сплави
Корозионната резистентност е основното съображение за селекцията и трябва да се получат данни чрез стандартни тестове за корозия, включително статични тестове за потапяне, електрохимични тестове и тестове за окачване на място. По отношение на механичните свойства силата, пластичността и здравината на материала при работна температура трябва да бъдат оценени, за да се гарантира, че изискванията на структурата на оборудването са изпълнени. Производителността на обработката включва характеристиките на заваряване, оформяне и обработка на топлината на материала, което влияе върху производствената цена и осъществимостта на процесите. Икономическият анализ трябва цялостно да отчита първоначалната инвестиция и цената на целия жизнен цикъл, за да се избегне просто преследване на ниски цени, като същевременно игнорира дългосрочните ползи от употребата.
3. Сравнение на приложимостта на често използваните сплавителни материали с висока корозия
Аустенитните неръждаеми стомани като серията 316L се представят добре в лека корозивна среда, но са чувствителни към корозия на хлоридния стрес. Дуплексните неръждаеми стомани имат както аустенитни, така и феритни структури, с по -висока якост и устойчивост на корозия на хлоридния стрес. Никеловите сплави като серията Hastelloy се представят добре в силна киселина и висока температура, но са по-скъпи. Титановите и титанови сплави имат отлична устойчивост на корозия на хлориди и окисляване на среди, но тяхната ефективност намалява при намаляване на киселините. Цирконийните сплави се представят добре в широк диапазон на pH и при високи температури, но са скъпи и трудни за обработка.
4. Процес и методи за вземане на решения за подбор
Процесът на подбор трябва да следва систематичен подход, като първо изяснява условията на обслужване на оборудването и нивото на последствията от повреда. Предварителен скрининг на кандидат -материали въз основа на средни характеристики и проверка на тяхната приложимост чрез лабораторни тестове и съществуващи инженерни случаи. Помислете за съвпадение на скоростта на корозия на оборудването и материала и разумно определете маржа на корозия. За ключово оборудване се препоръчва да се провеждат дребни проверки на пилота или да се използва мониторинг на висящи плочи. Окончателното решение трябва да балансира техническата осъществимост и икономическата рационалност, както и композитните материали или структури за облицовка трябва да се използват за намаляване на разходите, когато е необходимо.
V. Общи проблеми и решения при подбора
Прекомерното разчитане на материалните степени и игнорирането на специфични различия в състава е често срещано недоразумение и трябва да се изисква доставчиците, за да се предостави подробна сертификация за материали. Пренебрегването на влиянието на следите от компонентите на средата може да доведе до неочаквана повреда и е необходим цялостен анализ на състава на процесната течност. Корозията на топлинния стрес, причинена от колебанията на температурата, често се подценява и трябва да се оцени адаптивността на оборудването при променливи температурни условия. Удобството на доставката на поддръжка и резервни части също трябва да се вземе предвид, за да се избегне избора на твърде специални сортове сплави.
Научният подбор на висококорозионни алуминални материали в химическата индустрия изисква мултидисциплинарна поддръжка на знания и натрупване на богато инженерство. Създаването на пълен стандарт за избор и система за оценка ще помогне за подобряване на надеждността на оборудването и осигуряване на безопасна и стабилна производствена работа. В бъдеще е необходимо да се засили по -нататъшното изграждане на материали, да се насърчи развитието на технологията за наблюдение на корозия и да се предостави по -надеждна поддръжка на данни за решения за подбор.
