Кои спецификации се прилагат за сплав 718?
Alloy 718 (Inconel 718, UNS N07718, 2.4668) е широко използван в много полета поради високата си производителност и наличност в различни продуктови форми.
Никеловите хромиеви сплави са може би най-използваните сплави на базата на никел. Те се характеризират с отлична устойчивост на корозия както в стаята, така и в повишените температури - те образуват защитен филм, който предотвратява по -нататъшното окисляване и поддържа техните механични свойства в широк температурен диапазон. В допълнение, те могат да постигнат отлична сила и здравина чрез увеличаване на нивата на топлинна обработка (стареене).
Alloy 718 (Inconel 718, UNS N07718, 2.4668) е широко използван в много полета поради високата си производителност и наличност в различни продуктови форми.
Никеловите хромиеви сплави са може би най-използваните сплави на базата на никел. Те се характеризират с отлична устойчивост на корозия както в стаята, така и в повишените температури - те образуват защитен филм, който предотвратява по -нататъшното окисляване и поддържа техните механични свойства в широк температурен диапазон. В допълнение, те могат да постигнат отлична сила и здравина чрез увеличаване на нивата на топлинна обработка (стареене).
API 6A CRA
Този стандарт е публикуван за първи път през 2015 г., но се основава на стандарти като API 6A718 от 2004 г.
Стандартът се нарича "сплави, които могат да се слеят с никелово-база за сондиране и производствено оборудване за петрол и природен газ". Като добавка към API 6A, този стандарт обхваща група с високоефективни сплави, особено на непосилни никело-базови сплави, включително Alloy 718, Alloy 725 (Inconel 725, UNS N07725) и Alloy 925 (Inconel 925, UNS N09925), както и Alloys 716, 935 и 945.
От гледна точка на доставчика на материали, този стандарт обхваща най -важните аспекти на металните свойства: производствен процес, химичен състав, механични свойства, микроструктура и условия на изпитване.
NACE
MR0175 - ISO 15156-3
NACE MR 0175 (Метали, устойчиви на напукване на сулфиден стрес и разрушаване на корозия в среди на кисело масло) Посочва видовете материали, устойчиви на корозия, които могат да се използват в специфични среди на маслото.
Уникална характеристика на този стандарт е, че той определя ограничения за твърдост на материала, тъй като това е единственото измерване на материала, което може да бъде направено в полето за проверка на спецификациите на материала. Въпреки това ограничение, твърдостта има разумна корелация с общите механични свойства и е приложима както за родителския материал, така и за всички заварки.
Като се има предвид, че стандартът се фокусира само върху напукване на корозия на сулфиден стрес, той не се занимава с общи проблеми с корозията или изкопаването. По същия начин, той не определя минимални механични свойства, необходими производствени процеси или общи критерии за тестване и следователно не предоставя цялостен инструмент за подбор. Това обаче е полезно допълнение към други стандарти на доставчика, като API, и затова често се използва заедно с API.
Ограниченията на прага на сероводородните сулфидни са разработени въз основа на комбинация от опит в реалния свят и лабораторни тестове. Стандартът се развива с течение на времето, като границите на работа и изискванията за материали се променят значително. Стандартът също така предоставя насоки за подбор и спецификация на материала, когато се надвишават праговете на сероводородния сулфид. Това позволява тестването „Фитнес за целта“, за да се определят приемливи степени за конкретно приложение.
NACE MR0175 вече се публикува и поддържа като ISO 15156-3.
AMS 5662 и AMS 5663.
AMS означава „Спецификация на аерокосмическите материали“ и обхваща редица стандарти, поддържани от Обществото на автомобилните инженери (SAE), които въпреки името, покриват аерокосмическите, автомобилни и търговски превозни средства.
AMS 5662 е основната спецификация за 718 сплав ("никелова сплав, корозия и топлинна устойчива, барове, изковки и пръстени"), които обикновено се използват на аерокосмическия пазар. Стандартът обхваща продукта само в разтвора, отгряващо състояние, така че нейната сила и твърдост са сравнително ниски (20-25 HRC) в сравнение с по -често срещаните условия на разтвора и състарените условия.
В резултат на това 718 сплавта е по -лесна за обработка, отколкото 718 сплав при стареещо състояние, където якостта и твърдостта се увеличават значително. За някои части е по -добре да се обработва метала в това състояние преди обработка на топлина или поне да го доказва, за да се постигнат желаните механични свойства и след това да завършите процеса на довършителни работи.
AMS 5662 обикновено е придружен от "тест за способност", за да докаже, че продуктът може да отговаря на изискванията на спецификацията на AMS 5663 при подходящата температура и време за обработка на топлината.
AMS 5663 използва същия продукт като AMS 5662, но има значително подобрени механични свойства чрез контролирана топлинна обработка (т.е. стареене). Механичните свойства са същите като API 6A CRA.
