Какви повърхностни обработки могат да бъдат приложени към продуктите Inconel 625?
1. Механични повърхностни обработки
Шлифоване: Използване на абразивни дискове или ленти за отстраняване на повърхностни дефекти, мащаб или следи от машинна обработка, за постигане на по-гладка и равномерна повърхност.
Полиране: Използване на по-фини абразиви (напр. шмиргелова хартия, диамантена паста) за получаване на ярък, огледален-финиш, често използван за естетически или санитарни приложения.
Пясъкоструене/струйно струене: струене с пясък, стъклени перли или стоманени сачми за отстраняване на оксидни слоеве, замърсители или за създаване на равномерна матова или текстурирана повърхност. Тази обработка също така подобрява адхезията за следващите покрития.
Четкане: Използване на абразивни четки за получаване на насочено, подобно на сатен{0}}повърхност, често срещано в архитектурни или декоративни компоненти.
2. Химически повърхностни обработки
Декапиране: Третиране с киселинни разтвори (напр. смес от азотна киселина и флуороводородна киселина) за разтваряне на оксидни люспи, зони, засегнати от топлина-, и повърхностни замърсители, възстановяване на чиста и равномерна повърхност. Пасивирането често се комбинира с ецване, за да се подобри устойчивостта на корозия.
Пасивиране: Отстраняване на свободното желязо и други примеси от повърхността с помощта на разтвори на базата на -азотна или лимонена киселина, насърчаване на образуването на стабилен защитен оксиден филм и подобряване на устойчивостта на корозия на цепки и пукнатини.
Химическо почистване: Използване на алкални или разтворители за почистване за отстраняване на масла, греси и органични замърсители преди по-нататъшна обработка или обслужване.
3. Електрохимични обработки
Електрополиране: Електрохимичен процес, който селективно разтваря повърхностния слой, което води до по-гладко, по-ярко и по-{0}}устойчиво на корозия покритие. Може също така да намали микро-грапавостта и да премахне вградените замърсители, което го прави подходящ за критични приложения в космическата, химическата и медицинската промишленост.
4. Термични повърхностни обработки
Отгряване за облекчаване на напрежението: Въпреки че е предимно топлинна обработка за намаляване на остатъчните напрежения, то може също така да повлияе на свойствата на повърхността чрез модифициране на оксидни слоеве и подобряване на стабилността на размерите. Повърхността все още може да изисква последващо почистване или ецване.
Окисляване/топлинно оцветяване: Inconel 625 естествено образува плътен, защитен оксиден слой при високи температури. Контролираното окисление може да произведе равномерен оксиден филм със специфични цветове, използван за идентификация или естетически цели, като същевременно поддържа добра устойчивост на корозия.
5. Покрития и отлагания
Галванопластика: Макар и по-рядко поради присъщата устойчивост на корозия на Inconel 625, галванопластика с метали като никел или хром може да се приложи за специфични изисквания за износване или декоративни изисквания.
Покрития с термично напръскване: Техники като HVOF (Hi-Velocity Oxygen Fuel) или плазмено пръскане могат да нанесат износоустойчиви или топлинни бариерни покрития (напр. WC-Co, алуминиев-титаний) върху субстрати от Inconel 625, за да подобрят устойчивостта на износване, да намалят триенето или да подобрят топлоизолацията.
PVD / CVD покрития: Физическо или химическо отлагане на пари на твърди покрития (напр. TiN, TiAlN) може да се използва за подобряване на твърдостта на повърхността и устойчивостта на износване за компоненти в приложения с високо -износване.
Боя или органични покрития: За не-високо{1}}температурни приложения могат да се нанасят органични покрития (напр. епоксидни, полиуретанови) след подходяща подготовка на повърхността (напр. пясъкоструене), за да се осигури допълнителна защита от корозия или цветно кодиране.
6 Специализирани повърхностни обработки
Лазерно повърхностно третиране: Лазерно изглаждане или лазерно топене може да се използва за модифициране на близката-микроструктура на повърхността, подобрявайки устойчивостта на умора, твърдостта и устойчивостта на износване.
Йонно имплантиране: Въвеждане на чужди йони (напр. азот) в повърхността, за да се образува втвърден слой и да се подобри устойчивостта на износване и корозия, особено за прецизни компоненти.
