1. Каква е значението на спецификацията ASTM B575 за UNS N06455 и как се различава от ASTM B619?
Тези две спецификации на ASTM определят изискванията за никел - базирани на SuperAlloy продукти, но са предназначени за фундаментално различни форми на продукта и следователно на различни производствени маршрути и приложения.
ASTM B 575 - стандартна спецификация за ниско - въглероден никел - molybdenum - хром, никел - хром - молибден, хром, хром - молибден, хром Никел - chromium - molybdenum - мед, и никел - chromium - molybdenum - Tungsten Alloy Plate, лист и лента: тази спецификация покрива и се покрива и се покрива и се появява. студено - се търкаля в плоски форми. UNS N06455 е обозначаването на системата за унифицирана номерация за сплавта, обикновено известна като Hastelloy C - 4. Ключовият фокус на B575 е върху химичния състав, механичните свойства и размерите на допустимите отклонения на листа/плочата/лентата като суровина за производство. Той гарантира, че материалът се доставя в правилното отгряло състояние с определен нрав (напр. Мек, твърдо валцуван).
ASTM B 619 - Стандартна спецификация за заварена никел и никел - кобалтова сплав тръба: Тази спецификация покрива заварена тръба, изработена от никел и никел - кобалтов лист или лента, която съответства на спецификации като ASTM B575. B619 управлява готовия продукт на тръбата. Тя включва всички изисквания от B575, но добавя критични допълнителни мандати за процеса на производство на тръби:
Процедура за заваряване: Изисквания за надлъжния шев заваряване (обикновено автоматичен GTAW или лапа).
Неразрушително изследване (NDE): 100% рентгенографско или ултразвуково изследване на заваръчния шев е задължително.
Тестовете на заваръчния: Тестовете за напрежение и тестове за изравняване, които включват заваръчния шев, са необходими, за да се докаже целостта на ставата.
Размерени отклонения: Специфични за тръбата (OD, дебелина на стената, дължина, права).
В обобщение, ASTM B575 дефинира суровия листов материал (като C-4), докато ASTM B619 определя правилата за превръщането на този лист в заварена тръба. Поръчка на тръбата до B619 предполага, че листът първо трябва да отговаря на B575.
2. Защо Hastelloy C-4 (UNS N06455) беше разработен и какво конкретно свойство предлага през повсеместния C-276?
Hastelloy C - 4 (UNS N06455) е разработен за решаване на много специфичен проблем, който порази предшествениците му като C-276 (N10276) и C (N10002): термична нестабилност, водеща до междугрануларна корозия в засегнатата от топлина зона (HAZ).
Основният напредък в C - 4 е изключително ниското му съдържание на въглерод и пълното отстраняване на волфрам. По -ранните сплави C - бяха податливи на утаяване на карбиди и интерметални фази (като MU фаза), когато бяха изложени на температури в диапазона от 550 градуса до 1100 градуса (1020 градуса F до 2010 г. F). Това валежи се проявява бързо в HAZ по време на заваряване. Получените хром и изчерпани с молибден зони по границите на зърното стават силно податливи на междугрануларна атака в корозивна среда.
Съставът на C-4 смекчава това:
Нисък въглерод (<0.015%): Drastically reduces the driving force for the formation of grain boundary carbides.
Без волфрам: Волфрам може да насърчи образуването на крехка MU фаза. Отстраняването му повишава топлинната стабилност.
Балансиран Ni - Cr - Mo: поддържа отлична обща устойчивост на корозия, подобно на C-276 в много среди.
Следователно, ключовото предимство на C - 4 е нейното превъзходно устойчивост на сенсибилизация и отлична стабилност в завареното състояние -. Това е предпочитаният избор за приложения, включващи високи - температурна обработка или услуги, при които оборудването ще види междинни температури, гарантирайки дългосрочна пластичност и устойчивост на корозия след производството.
3. За производителя какви са критичните съображения при формиране и заваряване на ламарина до ASTM B575 в краен съд или компонент?
Изработката с високи - сплави за производителност като N06455 изисква строго придържане към процедурите, за да се запазят тяхната корозия - устойчиви свойства.
Формиране и огъване: Материалът има добра пластичност в отгрятото състояние. Поради високата си работа - скорост на втвърдяване е необходимо по -мощно оборудване, отколкото за неръждаема стомана. Щедрите радиуси на огъване трябва да се използват, за да се избегне напукване. Всяка силна работа на студа може да изисква окончателно разтвор за отгряване на топлината, за да се възстанови максималната устойчивост на корозия и пластичността.
Заваряване (най -критичната стъпка):
Избор на процес: Заваряването с газово волфрамово дъгово заваряване (GTAW/TIG) е недвусмислено предпочитаният метод за пас на корен и покритие поради прецизното му управление на топлина и чистото отлагане.
Метал за пълнене: Съвпадащ метал за пълнене, като ErnicrMo-7, трябва да се използва, за да се гарантира, че металът на заваряването има устойчивост на корозия, еквивалентно на основния лист C-4.
Вход на топлина: Използвайте вход с нисък до среден топлина. Прекомерната топлина, макар и по -малко пагубна, отколкото при по -старите сплави, все още трябва да се избягва, за да се сведе до минимум HAZ и да се предотврати потенциал за сегрегация.
Закриване и прочистване на гърба: високо - екранирането на аргона за чистота е от съществено значение. За всяко заваряване, където е изложено коренното зърно, 100% прочистване на гърба с аргон не е - по договаряне за предотвратяване на окисляване ("захар") на корена на заваряването, което би създало тежко място за корозия.
Чистота: безупречната чистота е от първостепенно значение. Всички повърхности трябва да са без замърсители като масло, мазнини, боя и маркиращи съединения. Трябва да се използват специализирани, незамърсени инструменти.
POST - Заваряване на топлинна обработка (PWHT): PWHT обикновено не се изисква за C - 4 поради стабилността си. Въпреки това, за частично студено обработени части, може да се наложи пълно отгряване на разтвора (напр. 1121 градуса / 2050 градуса F, последвано от бързо гасене).
4. В кои взискателни индустриални приложения е листов материал за тези спецификации, които са най -често посочени?
C-4 лист (B575) и тръбата, направена от него (B619), са зададени за приложения, при които комбинацията от тежка корозия и необходимостта от термична стабилност е от първостепенно значение.
Системи за десулфуризация на димните газове (FGD): Критични компоненти като облицовки на кулата на абсорбиращи се табла за елиминатор на мъглата и изходно изтичане, които трябва да устоят на сярна киселина, сулфити и хлориди при повишени температури, често в заварено състояние.
Индустрията на химическите процеси (CPI):
Реактори и колони: За процеси, включващи хлор, оцетна киселина и мравчена киселина.
Оборудване за контрол на замърсяването: скрубер и системи за изгаряне на отпадъци, обработващи агресивни химикали - газове.
Фармацевтична индустрия: Оборудване, при което са необходими висока чистота и устойчивост на корозивни почистващи агенти и потоци от процеси. Стабилността на С-4 осигурява не се образуват пагубни фази по време на топлинни обработки или цикли на горещо почистване.
Целулозна промишленост: храносмилачи и боравене с тръби горещи, кисели течове.
Ремоцесиране на ядрено гориво: Компоненти, които трябва да се справят с гореща, концентрирана азотна киселина и други радиохимикали, където дългата - стабилност на термина е от решаващо значение.
5. Отвъд химическия анализ, какви усъвършенствани тестове за контрол на качеството се извършват на крайната заварена тръба до ASTM B619, за да се осигури годност за обслужване?
Протоколът QA за тръбата B619 е строг, като се фокусира върху проверката на целостта на заварения шев.
Неразрушително изследване (NDE):
Рентгенографско тестване (RT): Това е основният метод, назначен от B619. Всеки сантиметър от надлъжната заварка трябва да бъде рентгенографиран, за да се открият вътрешни дефекти като порьозност, включвания на шлаки, липса на сливане и пукнатини. Рентгенографиите се преглеждат на строги критерии за приемане.
Ултразвуково тестване (UT): Може да се използва като алтернатива на RT за откриване на равнинни дефекти като липса на сливане и пукнатини.
Изпитване на багрила за проникване (PT): Използва се върху външната корона за заваряване за откриване на фина повърхност - счупване на дефекти.
Механични тестове на заварени купони:
Тест за напрежение на напрежение: образец се приема перпендикулярно на заварката. Този тест трябва да демонстрира, че якостта на опън на заваръчната става отговаря или надвишава минимума, необходим за основния метал.
Тест за изравняване: пръстен на тръбата се сплеска между две плочи, докато не се достигне определено разстояние. Този тежък тест трябва да се премине без заваряването, показващо напукване или отваряне, което доказва пластичността и здравината на заваръчната фуга.
Хидростатичен тест: Всяка завършена дължина на тръбата е под налягане до определено ниво, за да демонстрира нейната структурна цялост и теч - стягане при симулирани условия на обслужване.
Визуална и размерена проверка: Пълна проверка на OD, дебелина на стената, дължина и права, за да се гарантира, че тя отговаря на точните подредени размери.
