1. Каква е целта на фланец?
Свързващи тръбопроводи: Те създават сигурни, разглобяеми фуги между тръби, клапани, помпи, резервоари или друго оборудване, което позволява сглобяването на сложни системи за разпределение на течността или газа.
Улесняване на разглобяването и поддръжката: За разлика от постоянните заварени фуги, фланционните връзки могат лесно да се разделят с помощта на болтове, което позволява ремонти, замествания или проверки на системните компоненти (напр. Клапани, филтри).
Осигуряване на устойчивост на теч: Когато се сдвояват с уплътнения (изработени от каучук, метал или композитни материали) и се затегнаха с болтове, фланците образуват уплътнение, което предотвратява изтичането на течности, газове или опасни вещества-критични за безопасност и ефективност.
Поддържаща структурна цялост: Фланците разпределят напрежението равномерно в свързани компоненти, намалявайки напрежението на тръбите и оборудването, особено в среда с високо налягане или високотемпературна (HPHT).
Адаптиране към промените в системата: Те позволяват модификации, като добавяне на клони, затваряне на линии (със слепи фланци) или интегриране на ново оборудване в съществуващите системи.
2. Как да проверя фланец?
Проверете за повърхностно увреждане (пукнатини, корозия, копаене или вдлъбнатини) на лицето на фланеца, отвори за болтове и уплътняваща повърхност (зона за контакт с уплътнение).
Проверете дали лицето на фланеца е плоско и без изкривяване (използвайте направ или габарит за прецизност).
Проверете отворите на болта за подравняване, деформация или оградени резби, които са в мишени дупки, могат да причинят неравномерно стягане.
Измерете дебелината на фланец, външния диаметър и диаметъра на кръга на болта (BCD), за да потвърдите, че съответстват на спецификациите на дизайна (напр. ANSI/ASME B16.5).
Уверете се, че размерът на отвора се подравнява със свързаната тръба, за да се избегнат ограничения на потока или турбулентност.
Разгледайте уплътнението за признаци на износване, деградация или неправилно сядане (напр. Компресионни марки, сълзи).
Проверете болтовете и гайките за корозия, разтягане или повреди; Уверете се, че отговарят на изискванията за материал и въртящ момент (използвайте гаечен ключ, за да проверите правилното напрежение).
Провеждайте хидростатични или пневматични тестове за откриване на течове. За хидростатични тестове напълнете системата с вода и я натиснете на 1,5 пъти повече от максималното работно налягане, наблюдавайки капки във времето.
Използвайте разтвори за откриване на изтичане (напр. Сапунена вода) на фланцовите стави по време на тестовите мехурчета показват течове.
За критични приложения (напр. Нефт и газ, ядрена), използвайте NDT методи като ултразвуково тестване (за откриване на вътрешни пукнатини) или проверка на магнитните частици (за да идентифицирате повърхностните дефекти в железни материали).
3. Как се класифицират фланците?
Заваръчна шия: заострена шия, заварена към тръбата за системи с високо налягане.
Плъзгане: Плъзга се над тръбата и е заварен за ниско до умерено налягане.
Заварка на гнездото: вдлъбнато гнездо за тръби с малък диаметър и високо налягане.
Резба: Вътрешни нишки за връзки с ниско налягане с ниско налягане.
Сляп: Твърд диск за уплътняване на краищата на тръбата или отворите.
LAP Joint: Състои се от фланец пръстен и завършващ край за лесно подравняване в корозивна среда.
Оценен от класове под налягане (напр. ANSI клас 150, 300, 600, 1500, 2500) или PN оценки (напр. PN10, PN16, PN40 в стандартите на DIN), което показва максимален капацитет на налягане при специфични температури.
Метална: въглеродна стомана, неръждаема стомана (304, 316), сплавска стомана (напр. Хром-моли), мед, месинг или екзотични сплави (Hastelloy, Inconel) за устойчивост на корозия.
Неметални: PVC, CPVC или подсилена с фибростъкло пластмаса (FRP) за приложения с ниско налягане, химически устойчиви.
ANSI/ASME B16.5: За размери ½ "до 24" в Северна Америка.
DIN 2501: Европейски стандарт за фланци.
JIS B2220: Японски индустриален стандарт.
API 6A: За оборудване за сондиране на нефт и газ (високо налягане, високотемпература).
4. Какъв тип материал се използва най -често за фланци?
Ефективност на разходите: Въглеродната стомана е по-евтина от неръждаема стомана или екзотични сплави, което я прави идеален за мащабни промишлени приложения (напр. Водни тръбопроводи, общо производство).
Механични свойства: Той предлага добра якост на опън и пластичност, подходяща за умерено налягане (до ANSI клас 600) и температура (до 425 градуса /800 градуса F).
Заваряване: Фланците от въглеродна стомана са лесни за заваряване, което позволява сигурни връзки с въглеродни стоманени тръби, съвместно в строителството, производството на енергия и химическата обработка.
A105: За околните до умерени температури (най -широко използвани за общо обслужване).
A350 LF2: За приложения с ниска температура (до -46 градуса /-50 градуса F), устойчив на чуплива фрактура.
