Каква е разликата между Incoloy 800H и 825?
Каква е разликата между Incoloy 800H и 825?
Incoloy 800H проявява отлична устойчивост при висока-температура и устойчивост на окисление, което го прави подходящ за компоненти на пещи; докато Incoloy 825 предлага превъзходна цялостна устойчивост на корозия, особено в кисела (сярна киселина, фосфорна киселина) и богата на хлорид-морска/химична среда, благодарение на добавените молибденови и медни елементи, но е и по-скъп. Основната разлика между двете е, че 825 има по-голяма устойчивост на точкова корозия, корозия на пукнатини и редуциращи киселини, което го прави по-подходящ за сложни приложения за химическа обработка, докато 800H се използва предимно в приложения, изискващи устойчивост на висока температура и висока якост.
Какъв е процесът на термична обработка за сплав Incoloy 800?
Химическият състав на сплав INCOLOY 800HT попада в обхвата на състава на сплав 800H, но с определени ограничения и изисква термична обработка при минимална температура от 2100 градуса F (1149 градуса). Съдържанието на въглерод в него е 0,06% до 0,10% (в сравнение с 0,05% до 0,10% за сплав 800H), а съдържанието на алуминий + титан е 0,85% до 1,20% (в сравнение с 0,30% до 1,20% за сплав 800H).
Химичен състав на сплавите Incoloy 800H и Incoloy 825
| елемент | Incoloy 800H (UNS N08810) | Incoloy 825 (UNS N08825) |
|---|---|---|
| Никел (Ni) | 30.0 – 35.0 % | 38.0 – 46.0 % |
| хром (Cr) | 19.0 – 23.0 % | 19.5 – 23.5 % |
| желязо (Fe) | По-голямо или равно на 39,5 % | По-голямо или равно на 22,0 % |
| Въглерод (C) | 0.05 – 0.10 % | По-малко или равно на 0,05 % |
| Алуминий (Al) | 0.15 – 0.60 % | По-малко или равно на 0,2 % |
| Титан (Ti) | 0.15 – 0.60 % | 0.6 – 1.2 % |
| Молибден (Mo) | – | 2.5 – 3.5 % |
| Мед (Cu) | По-малко или равно на 0,75 % | 1.5 – 3.0 % |
| Манган (Mn) | По-малко или равно на 1,5 % | По-малко или равно на 1,0 % |
| Силиций (Si) | По-малко или равно на 1,0 % | По-малко или равно на 0,5 % |
| Сяра (S) | По-малко или равно на 0,015 % | По-малко или равно на 0,03 % |
| Фосфор (P) | По-малко или равно на 0,045 % | По-малко или равно на 0,03 % |
| Al + Ti | 0.30 – 1.20 % | – |
Механични свойства на сплавите Incoloy 800H и Incoloy 825
| Собственост | Incoloy 800H (отгрят) | Incoloy 825 (отгрят) |
|---|---|---|
| Якост на опън (MPa, мин.) | 450 – 585 | 586 – 724 |
| Граница на провлачване (0,2% отместване, MPa, мин.) | 170 – 310 | 241 – 345 |
| Удължение (% в 50 mm, мин.) | 30 | 30 |
| Твърдост (Рокуел B) | 79 – 95 HRB | 88 HRB |
| Твърдост (Brinell HB) | 120 – 190 HB | 146 – 217 HB |
| Плътност (g/cm³) | 7.94 | 8.14 |
| Диапазон на топене (градус) | 1350 – 1400 | 1370 – 1400 |
| Модул на еластичност (GPa) | 200 | 196 |
| Максимална работна температура (непрекъснато, във въздуха) | ~1150 градуса | ~540 градуса |
| Топлопроводимост (W/m·K, при 20 градуса) | 11.8 | 11.1 |
| Коефициент на термично разширение (×10⁻⁶/K, 20–100 градуса) | 14.4 | 14.0 |
| Устойчивост на пълзене | Много добро (висока температура) | Добър (умерена температура) |
| Устойчивост на окисление | много добре | добре |
| Устойчивост на корозия | Добър (окисляваща атмосфера) | Отличен (киселини, хлориди, морска вода) |
| Издръжливост на удар (Шарпи V-Notch, J) | добре | добре |
| Сила на умора | добре | добре |
Как се сравняват свойствата на устойчивост на корозия на Incoloy 800H и Incoloy 825?
Въпреки че Incoloy 800H и 825 показват отлична устойчивост на корозия, те се представят различно в различни среди поради различния си състав. Разбирането на тези разлики е от решаващо значение за избора на подходяща сплав за конкретно приложение:
1. Обща устойчивост на корозия:Incoloy 825 обикновено предлага превъзходна обща устойчивост на корозия в сравнение с Incoloy 800H. Това се дължи на по-високото му съдържание на никел (приблизително 42% в сравнение с приблизително 32%) на 800H и добавянето на молибден (3%), което повишава неговата устойчивост на широк спектър от корозивни среди.
2. Точкова и цепнатина корозия:Incoloy 825 проявява по-добра устойчивост на точкова и цепнатина корозия, особено в среди,-съдържащи хлорид. Наличието на молибден в 825 значително подобрява неговата устойчивост на тези форми на локализирана корозия.
3. Корозионно напукване под напрежение (SCC):И двете сплави имат добра устойчивост на корозионно напукване под напрежение, но Incoloy 825 обикновено се представя по-добре в среда,-съдържаща хлорид, поради по-високото си съдържание на никел.
4. Среди със сярна киселина:Incoloy 825 демонстрира отлична устойчивост на корозия от сярна киселина при различни концентрации и температури, което го прави предпочитан избор за приложения за химическа обработка, включващи сярна киселина.
5. Оксидиращи среди:Incoloy 800H е отличен при високи-температури, силно окисляващи среди поради способността си да образува стабилен слой от хромен оксид. Това го прави особено подходящ за приложения при високи-температури в окислителни атмосфери.
6. Редуциращи среди:Incoloy 825 обикновено проявява по-добра устойчивост на редуциращи киселини и други редуциращи среди в сравнение с Incoloy 800H.
7. Морска вода и морска среда:Incoloy 825 има отлична устойчивост на корозия в морска вода и морска атмосфера, което го прави предпочитан избор за офшорни и крайбрежни приложения. 8. Високо-температурна корозия: Въпреки че и двете сплави се представят добре при високи температури, Incoloy 800H поддържа своята устойчивост на корозия дори при по-високи температури (до 1100 градуса) в сравнение с Incoloy 825 (обикновено използван при температури до 540 градуса). Струва си да се отбележи, че докато Incoloy 825 проявява отлична цялостна устойчивост на корозия в много среди, Incoloy 800H обикновено е по-добрият избор за приложения, изискващи превъзходна якост при високи -температури и устойчивост на окисляване. Изборът между тези две сплави зависи от специфичните условия на околната среда, температурните изисквания и механичните свойства, необходими за приложението.
Как да изберем:
Изберете 800H/HT:Подходящ за приложения, при които основното предизвикателство е екстремно висока температура и корозивните среди са ограничени, за да се спестят разходи.
Изберете 825:Подходящ за работа с корозивни химикали, хлориди или морска среда, където има риск от питинг и киселинна корозия.
Защо да изберете Gnee като доставчик на-сплави на основата на никел
✅ Над 18 години опит в износа, продуктите се продават в повече от 80 държави
✅ Сертифицирани от ISO, SGS и BV
✅ Глобална инвентаризация на тръби, плочи и пръти от сплав Inconel, Hastelloy, Incoloy и Monel
✅ Налични услуги за обработка по поръчка – включително рязане, полиране, CNC обработка и опаковане
✅ Бърза доставка в рамките на 7-15 дни, подкрепена от глобални логистични партньори
📦 Опаковка и доставка
Всички продукти от неръждаема стомана се пакетират по следните методи:
Дървени палети или каси
Влаго{0}}устойчива опаковка
Етикети с номера на пещта, етикети за стандарт и размер
Изпраща се до цял свят по море, въздух или експрес
Gnee Steel също така доставя персонализирани продукти от incoloy 800H в различни размери и спецификации. Моля, изпратете ни вашите чертежи за оферта!
Gnee Steel е доставчик на сплав incoloy 800H, предлагаща широка гама от продукти, включително: безшевни тръби (размери: 4-219 mm; дебелина: 0,5-20 mm); заварена тръба (размери: 5,0-1219,2 mm; дебелина: 0,5-20 mm); плочи (дебелина: 0,1 до 100 мм; ширина: 10-2500 мм); ленти; кръгли пръти от сплав (диаметър: 3-800 mm); плоски пръти (дебелина: 2-100 мм; ширина: 10-500 мм); шестоъгълни пръти (размер: 2-100 mm); телени пръти; и екструдирани профили. Ние си сътрудничим със стоманодобивни заводи, за да предоставим на нашите клиенти продукти от сплав incoloy 800H, които отговарят или надвишават множество водещи индустриални стандарти, включително стандарти ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN и BS.
Gnee Steel съхранява и продава инколой 800H, тръби, плочи, ленти, кръгли пръти, плоски пръти, ковани заготовки, шестоъгълна стомана, пръти от тел и екструдирани профили. Моля, не се колебайте да се свържете с нас наss@gneesteel.comза цитат.
