Каква е производителността на огъване на 600 Inconel

Inconel 600 има висока граница на провлачване и якост на опън, което означава, че са необходими по-високи сили на огъване в сравнение с конвенционалните стомани. Това може да доведе до повишена пружина и изисква по-мощно оборудване.

По време на огъване материалът в близост до радиуса на огъване претърпява пластична деформация и бързо се втвърдява при работа-. Това може да причини:

Повишени изисквания за сила за следващите стъпки на огъване

Риск от напукване, ако материалът е огънат многократно или ако радиусът на огъване е твърде малък

Докато Inconel 600 е достатъчно пластичен за повечето операции на формоване, пластичността му е по-ниска от тази на аустенитни неръждаеми стомани като 304 или 316. Следователно, много тесните завои могат да доведат до напукване, особено в дебели секции.

Материалът може да проявява известна степен на анизотропия поради валцуване по време на производството. Огъването успоредно или перпендикулярно на посоката на търкаляне може да повлияе на:

Необходимата сила на огъване

Минималният постижим радиус на огъване

Рискът от напукване на ръба

За ламарина (1–3 mm) обикновено се препоръчва минимален радиус на огъване от 1,5–2 пъти дебелината (1,5t–2t).

За по-дебели плочи (по-големи или равни на 6 mm), минималният радиус на огъване се увеличава до 3t–5t, за да се избегне напукване.

Възможно е да са възможни по-тесни радиуси с нагрято огъване, но това изисква контролирани условия.

Inconel 600 показва висока еластичност поради високата си граница на провлачване.

Това означава, че крайният ъгъл след огъване ще бъде по-голям от ъгъла на инструмента.

За да компенсират, операторите често използват свръхогъване (напр. 5–15 градуса) в зависимост от дебелината на материала и ъгъла на огъване.

Inconel 600 може да се огъва при стайна температура за повечето индустриални приложения.

Въпреки това, за сложни форми или дебели секции, топло огъване (200–400 градуса) често се използва за:

Намалете необходимите сили

Намалете риска от напукване

Подобрете качеството на повърхността

Риск от напукване на ръба

Остри ръбове или лоша подготовка на ръбовете могат да доведат до напукване по време на огъване.

Препоръчително е да от-очистите, закръглите ръбовете или да премахнете следите от срязване преди формоване.

Използвайте закалена инструментална стомана или инструменти с-твърдосплавно покритие, за да издържате на големи усилия и да предотвратите протриване.

Уверете се, че радиусът на матрицата е подходящ за дебелината на материала.

Когато е възможно, огънете напречно на посоката на търкаляне, за да намалите риска от напукване.

Отстранете неравностите, острите ръбове и повърхностните дефекти, за да предотвратите концентрацията на напрежение.

За дебели плочи или тесни завои, загрейте материала до 200–400 градуса, за да подобрите пластичността и да намалите еластичността.

Избягвайте температури над 600 градуса, за да предотвратите окисляване и потенциална сенсибилизация.

Ако приложението изисква максимална устойчивост на корозия, може да се извърши отгряване с разтвор (1100–1150 градуса, последвано от бързо охлаждане) след огъване до:

Възстановете пластичността

Разтворете всякакви карбидни утайки, които може да са се появили по време на топло огъване

Inconel 600 може да бъде успешно огънат, но е по-труден за формоване от стандартните неръждаеми стомани поради високата си якост, поведение при-работа и умерена пластичност. Ключовите точки включват:

Минималният радиус на огъване обикновено е 1,5t–2t за тънки листове и 3t–5t за по-дебели плочи.

Високата пружина изисква прекомерно огъване.

Топлото огъване често се използва за дебели секции или тесни завои.

Правилната подготовка на ръбовете и инструментите са от съществено значение за избягване на напукване.

С подходящи техники и инструменти, Inconel 600 може надеждно да се формира за приложения в космическото пространство, химическата обработка и високо-температурното обслужване.