1. Идентичност на материала: Какво представлява безшевната тръба ASTM B622 Hastelloy C-22 и каква е връзката й с UNS N06022?
Въпрос: Нашата инженерна спецификация изисква „Безшевни стоманени тръби ASTM B622 Hastelloy C-22“. Нашият доставчик предлага материал, сертифициран като UNS N06022. Това едно и също нещо ли е? Също така, защо се нарича "стоманена тръба", когато е никелова сплав?
О: Това е често срещано объркване в индустрията. Разбирането на връзката между стандарта ASTM, търговското наименование, обозначението UNS и терминологията е от съществено значение за правилната спецификация на материала.
Директната еквивалентност:
| Система за обозначаване | Наименование |
|---|---|
| Стандарт ASTM | B622 |
| Общо търговско наименование | Hastelloy C-22 |
| UNS | N06022 |
| Работен номер | 2.4602 |
Ако вашата спецификация изисква ASTM B622 Hastelloy C-22 и вашият доставчик предлага UNS N06022 със сертификат, показващ съответствие с тези стандарти, те предоставят правилния материал.
Терминологията на "стоманени тръби":
Терминът "стоманена тръба" във вашата спецификация е технически неправилен, но често се използва в индустрията като общ термин. По точно:
Правилно: тръба от никелова сплав
Често срещано, но неточно: стоманена тръба
Защо има значение: Никеловите сплави се различават от стоманите (които са на базата на желязо-)
В спецификациите винаги използвайте правилната терминология: „тръба от никелова сплав“ или конкретно „безшевна тръба Hastelloy C-22“.
Химия на UNS N06022 (C-22):
| елемент | Обхват на състава | Защо има значение |
|---|---|---|
| никел | Баланс (56% мин.) | Матричен елемент, осигурява обща устойчивост на корозия |
| хром | 20.0 - 22.5% | Високият Cr осигурява устойчивост на окислителна киселина |
| Молибден | 12.5 - 14.5% | Осигурява намаляване на киселинната устойчивост, устойчивост на питинг |
| Волфрам | 2.5 - 3.5% | Повишава устойчивостта на локализирана корозия |
| Желязо | 2.0 - 6.0% | Контролиран за оптимална производителност |
| Кобалт | 2,5% макс | Ниско съдържание на кобалт за специфични приложения |
Основни характеристики на C-22:
Балансирана химия: C-22 е специално проектиран да осигури отлична устойчивост както на окислителни, така и на редуциращи среди, което го прави една от най-универсалните налични никелови сплави.
Високо съдържание на хром: При 20-22,5%, хромът осигурява изключителна устойчивост на окислителни среди като азотна киселина, железни йони и мокър хлор.
Молибден + волфрам: Тази комбинация осигурява изключителна устойчивост на локализирана корозия (корозия на вдлъбнатини и пукнатини) в среди,-съдържащи хлорид.
Термична стабилност: C-22 издържа на сенсибилизация по време на заваряване, позволявайки употреба в-заварено състояние без термична обработка след заваряване.
ASTM B622 спрямо други стандарти:
| Стандартен | Продуктова форма | Кога да използвате |
|---|---|---|
| ASTM B622 | Безшевни тръби и тръби | Когато се изисква безшевна конструкция |
| ASTM B619 | Заварена тръба | За заварени тръби (по-големи диаметри, по-ниска цена) |
| ASTM B626 | Заварена тръба | За заварени тръби (топлообменници, инструменти) |
Безпроблемното предимство:
За критични приложения безшевната тръба C-22 предлага:
Без надлъжен заваръчен шев, за който да се инспектирате или да се притеснявате
Хомогенна микроструктура навсякъде
Превъзходна устойчивост на умора за циклично обслужване
Еднаква устойчивост на корозия (без вариации в зоната на заваряване)
Пълна проследимост от заготовката до готовата тръба
Език на спецификацията:
За критични приложения посочете:
*"ASTM B622 UNS N06022 (Hastelloy C-22) безшевна тръба от никелова сплав. Материалът трябва да бъде произведен от ултразвуково инспектирана заготовка, разтвор, закален при 1060-1120 градуса и закален с вода. Тръбата трябва да бъде 100% ултразвуково изследвана съгласно ASTM E213. Изисква се сертифициране с пълна проследимост до топлинно число."*
препоръка:
Безшевната тръба ASTM B622 Hastelloy C-22 е първокласният избор за критични приложения, изискващи максимална надеждност. Въпреки че често разговорно се нарича "стоманена тръба", правилната терминология е тръба от никелова сплав. Комбинацията от безшевна конструкция и многостранната устойчивост на корозия на C-22 го прави идеален за взискателна химическа обработка, контрол на замърсяването и фармацевтични приложения.
2. Устойчивост на корозия: В какви специфични среди безшевната тръба ASTM B622 C-22 превъзхожда други никелови сплави?
Въпрос: Ние проектираме химичен процес, който включва както окислителни, така и редуциращи условия на различни етапи. Нашият инженер по корозия препоръча C-22 вместо C-276. Какви специфични среди дават предимството на C-22?
О: Вашето приложение-включващо както окислителни, така и редуциращи условия-е точно мястото, където балансираната химия на C-22 осигурява ясни предимства пред други никелови сплави като C-276.
Предимството на химията:
| Сплав | Cr % | Mo % | W % | Първична сила |
|---|---|---|---|---|
| C-22 | 20.0-22.5 | 12.5-14.5 | 2.5-3.5 | Балансиран - както оксидиращ, така и редуциращ |
| C-276 | 14.5-16.5 | 15.0-17.0 | 3.0-4.5 | Отлично редуциране, добро окисляване |
| C-4 | 14.0-18.0 | 14.0-17.0 | Няма | Термична стабилност, устойчивост на флуорид |
| 625 | 20.0-23.0 | 8.0-10.0 | Няма | Отлично оксидиращ, добре локализиран |
Среди, в които C-22 превъзхожда:
| Околна среда | C-22 Изпълнение | защо |
|---|---|---|
| Окисляващи киселини (HNO₃, Fe⁺³) | Отлично | Високо съдържание на хром (20-22,5%) |
| Смесени киселини (окисляващи + редуциращи) | Отлично | Балансирана химия на Cr-Mo-W |
| Десулфуризация на димни газове (FGD) | Отлично | Индустриален стандарт за хлориди + окислители |
| Мокър хлор, хлорен диоксид | Отлично | Висока устойчивост на хром |
| Морска вода, високо съдържание на хлориди | Отлично | Mo+W осигурява устойчивост на питинг |
| Сярна киселина (широк диапазон на концентрация) | много добре | Балансиран за смесени режими |
Специфични сравнения:
| Околна среда | C-22 | C-276 | 625 | Победител |
|---|---|---|---|---|
| Азотна киселина (20%, кипене) | <0.1 mm/yr | 0,3-0,5 mm/год | <0.1 mm/yr | C-22/625 |
| Солна киселина (10%, 66 градуса) | 0,1-0,3 mm/год | <0.1 mm/yr | 0,3-0,5 mm/год | C-276 |
| Смесена киселина (HNO3+HCl) | Отлично | добре | много добре | C-22 |
| FGD среда на скрубер | Отлично | много добре | добре | C-22 |
| Мокър хлорен газ | Отлично | добре | Отлично | C-22/625 |
Предимството на смесената-киселина:
В среди, съдържащи както окислителни (HNO3, Fe⁺³), така и редуциращи (HCl, H2SO4) видове:
C-276 може да пострада при окислителни условия поради по-ниското съдържание на хром
625 може да пострада при редуциращи условия поради по-ниския молибден
Балансираната химия на C-22 се справя и с двете едновременно
Казус от практиката: Компоненти на FGD скрубер:
FGD системата на електроцентралата обработва:
Хлориди от въглища (до 50 000 ppm)
Окислителни условия от остатъчен кислород
Променливо pH (2-7)
Температури до 80 градуса
C-22 се превърна в индустриален стандарт, превъзхождайки C-276 и 625 в дългосрочна експлоатация.
Казус от практиката: Смесени{0}}киселинни тръби:
Химически завод за обработка на смесени киселини (HCl + HNO3) установи:
C-276: Локализирана атака в окислителни зони след 2 години
C-22: Няма значителна атака след 5 години
Резултат: Преоборудване до C-22 за всички смесени киселинни услуги
Безпроблемното предимство за корозионно обслужване:
За тези взискателни среди безшевната конструкция осигурява:
Няма заваръчен шев като потенциална слаба точка
Еднаква микроструктура навсякъде
Постоянна устойчивост на корозия по цялата дължина
Максимална надеждност за критични приложения
Език на спецификацията за корозионна услуга:
*„ASTM B622 UNS N06022 безшевна тръба за смесени-киселинни услуги. Материалът трябва да бъде доставен в състояние, загрято в разтвор. Тестването за корозия по ASTM G28 Метод А трябва да показва скорост<0.5 mm/year. Pipe suitable for environments containing both oxidizing and reducing species."*
препоръка:
За приложения, включващи както окислителни, така и редуциращи условия-като смесени киселини, FGD системи и процеси с променлив химичен състав-ASTM B622 C-22 безшевната тръба предлага различни предимства пред другите никелови сплави. Неговата балансирана химия на хром-молибден-волфрам осигурява гъвкавост, която по-специализираните сплави не могат да съпоставят. Безшевната конструкция добавя допълнителна граница на безопасност за тези взискателни приложения.
3. Производствен процес: Как се произвежда безшевната тръба ASTM B622 C-22 и какви контроли за качество гарантират целостта на продукта?
Въпрос: Специфицираме ASTM B622 C-22 безшевна тръба за критично високо{4}}налягане. Искаме да разберем производствения процес и какъв качествен контрол трябва да изискваме, за да сме сигурни, че ще получим продукт без дефекти.
A: Производството на безшевни тръби от C-22 е сложен процес, изискващ специализирано оборудване и строг контрол на качеството. Разбирането на процеса ви помага да определите правилните проверки на качеството за вашето критично приложение.
Производственият процес:
Подготовка на заготовката:
Изходният материал е кована и кондиционирана заготовка от C-22.
Химията е потвърдена съгласно спецификациите UNS N06022 (Cr 20-22,5%, Mo 12,5-14,5%, W 2,5-3,5%).
Заготовката се инспектира с ултразвук, за да се гарантира вътрешна здравина (без порьозност по централната линия, включвания).
Повърхността е кондиционирана, за да се отстранят всички дефекти.
Горещо екструдиране (първично формоване):
Заготовката се нагрява до 1150-1200 градуса (2100-2190 градуса F) в пещ с контролирана атмосфера.
Прилага се смазка от стъклен прах, която се топи и образува вискозен филм между заготовката и инструмента.
Заготовката се екструдира върху дорник, за да се създаде куха обвивка (куха тръба).
Този процес създава основната форма на тръбата с контролирани OD и ID.
Студено кражба (намаляване):
Екструдираната куха е студено-обработена през пилгерна мелница за намаляване на диаметъра и дебелината на стената.
Pilgering използва възвратно-постъпателни матрици и заострен дорник за постигане на точни размери.
Поради втвърдяване при работа, може да се наложи многократно пилериране с междинно отгряване.
Междинно отгряване:
След всяка студена редукция, тръбата се отгрява в разтвор при 1060-1120 градуса (1940-2050 градуса F).
Отгряването трябва да бъде последвано от бързо закаляване с вода, за да се предотврати утаяването на фазите.
Това възстановява пластичността за по-нататъшно намаляване.
Студено изтегляне (по избор за прецизност):
За точни размери и повърхностно покритие тръбата може да бъде студено изтеглена през матрица и над дорник.
Чертежът произвежда окончателен диаметър, дебелина на стената и повърхностно покритие.
Окончателно отгряване на разтвора:
Готовата тръба се отгрява с окончателен разтвор, за да се осигури оптимална устойчивост на корозия.
Бързото закаляване е от решаващо значение за поддържане на сплавта в най-устойчиво-на корозия състояние.
Изправяне и довършване:
Тръбата се изправя с помощта на ротационни машини за изправяне.
Краищата са подготвени (скосени за заваряване или квадратно изрязване).
Повърхността може да бъде байцована или пасивирана, ако е необходимо.
Основен качествен контрол за безшевни тръби:
| Контролна точка | Метод | Какво да посочите |
|---|---|---|
| Проверка на заготовки | Ултразвуков (ASTM A388) | „Заготовката е 100% ултразвукова проверка преди екструдиране“ |
| Химия | Спектрографски анализ | „Пълна химия съгласно UNS N06022, включително проверка на волфрам“ |
| Ултразвуково изследване | ASTM E213 | „100% ултразвуково изследване на готова тръба по ASTM E213, 5% чувствителност на прореза“ |
| Проверка на размерите | Микрометри, дебеломер | „OD и дебелина на стената според ASTM B622 толеранси“ |
| Хидростатично изпитване | Водно налягане | „Всяка тръба е хидростатично тествана по ASTM B622“ |
| Изпитване на корозия | ASTM G28 | „Изпитване за корозия по метод A на ASTM G28 върху представителни проби“ |
| Изпитване на твърдост | Рокуел Б | "Твърдост 100 HRB максимум" |
| PMI | XRF или OES | „Положителна идентификация на материала на всеки край на тръбата“ |
Често срещани дефекти и откриване:
| Дефект | причина | Откриване |
|---|---|---|
| Повърхностни обиколки/шевове | Екструзионни дефекти | UT, пенетрант за багрило |
| Вътрешни дефекти | Качество на заготовката, обработка | UT |
| Порьозност по централната линия | Неадекватна консолидация на заготовката | UT |
| Вариации в размерите | Износване на инструментална екипировка, контрол на процеса | Проверка на размерите |
| Твърди места | Непълно отгряване | Изпитване на твърдост |
| Разделяне на волфрам | Неправилно топене | Проверка на химията, микроструктура |
Волфрамовият фактор:
Съдържанието на волфрам в C-22 (2,5-3,5%) изисква внимание по време на обработката:
Волфрамът повишава устойчивостта при високи-температури, което затруднява работата на горещо.
Правилният температурен контрол е от съществено значение за предотвратяване на сегрегация.
Съдържанието на волфрам трябва да бъде проверено чрез PMI и химичен анализ.
Език на спецификацията за критична услуга:
За вашето-приложение с високо налягане посочете:
*"ASTM B622 UNS N06022 безшевна тръба ще бъде произведена от ултразвуково инспектирана заготовка. Процесът ще включва горещо екструдиране, последвано от студено изтегляне и студено изтегляне, както се изисква за постигане на крайни размери. Отгряването на крайния разтвор при 1060-1120 градуса с водно охлаждане е задължително. Изисква се 100% ултразвуково изследване по ASTM E213 с 5% прорез чувствителност, хидростатично изпитване и изпитване на корозия ASTM G28 Осигурете пълно сертифициране с възможност за проследяване до топлинен номер и производствени записи."*
препоръка:
За критични приложения с високо{0}}налягане настоявайте за тези контроли на качеството. Комбинацията от правилно производство и задълбочена проверка гарантира, че вашата безшевна тръба ASTM B622 C-22 ще осигури надеждна, дългосрочна-работа. Обърнете особено внимание на ултразвуковото изследване - това е най-добрият метод за откриване на вътрешни дефекти, които биха могли да компрометират целостта на налягането. Проверката на съдържанието на волфрам също е от съществено значение за C-22.
4. Механични свойства: Какви са механичните свойства на безшевната тръба ASTM B622 C-22 и как се сравняват с други сплави за целите на проектиране?
Въпрос: Ние проектираме тръбопроводна система с високо{0}}налягане с безшевна тръба ASTM B622 C-22. Какви са минималните механични свойства и как се сравняват с C-276 и неръждаема стомана 316L за дизайн ASME B31.3?
О: Разбирането на механичните свойства на C-22 е от съществено значение за правилния дизайн. Докато C-22 е избран предимно за устойчивост на корозия, неговите механични свойства са отлични и се сравняват благоприятно с други никелови сплави.
Минимални изисквания ASTM B622 (отгрят разтвор):
| Собственост | C-22 (UNS N06022) | C-276 (N10276) | 316L неръждаема стомана | Сравнение |
|---|---|---|---|---|
| Якост на опън (мин.) | 100 ksi (690 MPa) | 100 ksi (690 MPa) | 70 ksi (485 MPa) | C-22 40% по-силен от 316L |
| Граница на провлачване (0,2%, мин.) | 40 ksi (276 MPa) | 40 ksi (276 MPa) | 25 ksi (170 MPa) | C-22 60% по-силен от 316L |
| Удължение (мин.) | 45% | 40% | 40% | C-22 по-пластичен |
| Твърдост (типична) | 95 HRB макс | 100 HRB макс | 85 HRB макс | Подобен диапазон |
Типични срещу минимални стойности:
Действителните свойства на закаления C-22 често са по-високи:
Якост на опън: 105-115 ksi (725-795 MPa)
Якост на провлачване: 45-55 ksi (310-380 MPa)
Удължение: 50-60%
ASME B31.3 Допустими напрежения:
| температура | C-22 Допустимо напрежение* | C-276 Допустимо напрежение* | 316L Допустимо напрежение* |
|---|---|---|---|
| 100 градуса F (38 градуса) | 25,0 ksi | 25,0 ksi | 16,7 ksi |
| 200 градуса F (93 градуса) | 24,5 ksi | 24,5 ksi | 16,1 ksi |
| 400 градуса F (204 градуса) | 23,5 ksi | 23,5 ksi | 14,5 ksi |
| 600 градуса F (316 градуса) | 21,5 ksi | 21,5 ksi | 13,0 ksi |
| 800 градуса F (427 градуса) | 19,0 ksi | 19,0 ksi | 11,0 ksi |
*Консултирайте се с настоящия ASME Раздел II, Част D за точните стойности
Физически свойства:
| Собственост | C-22 | C-276 | 316L |
|---|---|---|---|
| Плътност (lb/in³) | 0.314 | 0.321 | 0.290 |
| Топлопроводимост (Btu·ft/ft²·hr· градус F) | 6.2 | 6.0 | 9.4 |
| Коефициент на топлинно разширение (µin/in- градус F) | 6.9 | 6.8 | 8.9 |
| Модул на еластичност (10⁶ psi) | 29.8 | 29.8 | 28.3 |
Последици от дизайна:
| Фактор | Внушение |
|---|---|
| По-висока якост от 316L | Може да използва по-тънки стени за същото налягане или по-високо налягане за същата стена |
| Подобна сила на C-276 | Възможна е директна замяна без пре-оценка |
| Добра пластичност | Отлична форма за огъване и производство |
| Умерен модул | Подобно на други никелови сплави, малко по-високо от неръждаемата |
Устойчивост на умора:
C-22 показва отлична устойчивост на умора, сравнима с C-276. За циклично обслужване:
Гладката повърхност е важна (32 Ra или по-добра)
Избягвайте остри резки или концентрации на напрежение
Помислете за анализ на умората при тежко колоездене
Якост на счупване:
Никеловите сплави като C-22 имат отлична якост на счупване, дори при криогенни температури. Това ги прави подходящи за:
Ниски{0}}температурни услуги
Приложения с потенциал за термичен шок
Критични компоненти,{0}}свързани с безопасността
Формула за проектиране на налягането (B31.3):
За права тръба под вътрешно налягане:
t = (P × D) / (2 × (S × E + P × Y))
където:
t=необходимата дебелина на стената
P=вътрешно проектно налягане
D=външен диаметър
S=допустимо напрежение от раздел II, част D
E=фактор за качество на надлъжната фуга (1,0 за безшевни)
Y=температурен коефициент (0,4 за тези сплави)
Език на спецификацията за проектиране при високо{0}}налягане:
*"Безшевната тръба ASTM B622 UNS N06022 трябва да отговаря на минимални механични свойства: якост на опън 100 ksi, издръжливост 40 ksi, удължение 45%. Действителните резултати от изпитването трябва да бъдат предоставени в протокола от изпитване на мелницата. Проектиране съгласно ASME B31.3 с използване на допустими напрежения от ASME Раздел II, част D за N06022 с ефективност на съединението E=1.0."*
препоръка:
За вашата тръбопроводна система с високо{0}}налягане безшевната тръба ASTM B622 C-22 предлага механични свойства, еквивалентни на C-276 и значително по-добри от неръждаема стомана 316L. Това позволява ефективни конструкции с по-тънки стени или по-високо налягане. Високата пластичност също улеснява производството. Използвайте допустимите напрежения от раздел II, част D на ASME за проектиране и проверете действителните свойства в доклада за изпитване на мелница. Безшевната конструкция позволява ефективност на съединението E=1.0, максимизирайки допустимото напрежение.
5. Приложения и индустрии: В какви критични приложения ASTM B622 C-22 безшевни тръби обикновено се определя пред заварените алтернативи?
В: Ние проектираме нов химически завод с няколко услуги за критични киселини. Кога трябва да посочим ASTM B622 C-22 безшевна тръба пред заварена алтернатива, като се има предвид, че разликата в цената е значителна?
О: Това е важно инженерно-икономическо решение. Докато заварената тръба C-22 (ASTM B619) предлага спестяване на разходи, безшевната конструкция осигурява предимства, които оправдават премиум в специфични критични приложения.
Когато Seamless е правилният избор:
| Категория на приложението | Примери | Защо безпроблемно предпочитано |
|---|---|---|
| Екстремен натиск | Реактори с високо{0}}налягане, тръбопроводи за свръхкритичен флуид | Няма заваръчен шев като потенциална точка на повреда |
| Циклична умора | Термичен цикъл, цикъл на налягане, вибрация | Seamless има превъзходен живот на умора |
| Критични системи за безопасност | Аварийно охлаждане, граници на херметизацията | Изисква се максимална надеждност |
| Без достъп за проверка | Заровени линии, затворени тръбопроводи | Не може да се провери заваръчния шев след монтажа |
| Много корозивни услуги | Горещи смесени киселини, екстремно pH | Елиминира безпокойството за корозия в зоната на заваръчните шевове |
| Висока чистота | Фармацевтични, полупроводникови | Няма заваръчен шев за улавяне на замърсители |
| Изисквания към кода | Някои кодове изискват безпроблемно за определени услуги | Съответствие със специфични разпоредби |
Анализ на разходите-ползите:
| Фактор | Безшевни (B622) | Заварени (B619) |
|---|---|---|
| Относителна цена | 100% (базова линия) | 60-70% безшевни |
| Време за изпълнение | 16-20 седмици | 8-12 седмици |
| Изисквания за инспекция | Стандартен UT | Изисква се NDT заваръчен шев |
| Фактор на надеждност | Максимум | Висока (при правилна проверка) |
| Типични приложения | Критично, циклично, високо-налягане | Общи технологични тръбопроводи |
Специфични приложения за Seamless C-22:
Тръбопроводи за-смесено{1}}киселинопренасяне под високо{0}}налягане:
Налягания > 1000 psi
Смеси HNO₃ + HCl (силно корозивни)
Термичен цикъл по време на операции
Seamless елиминира заваръчния шев като потенциално слабо място
Критични фармацевтични помощни програми:
Вода за инжектиране с висока{0}}чистота (WFI)
Чисти парни системи
Без заваръчен шев за улавяне на замърсители или бактерии
Отговаря на изискванията за валидиране на FDA
Критични заглавки на FGD скрубер:
Големи диаметри, където безшевните може да не са налични, но за по-малки критични секции
Силен локализиран корозионен потенциал
Необходима е максимална надеждност за екологично съответствие
Системи за безопасност на офшорни платформи:
Спешно инжектиране на киселина
Недостъпни места
Изискване за нулев-отказ
Обработка на ядрени отпадъци:
Боравене-с високоактивни отпадъци
Изключителен корозионен потенциал
Нормативни изисквания за максимална надеждност
Казус от практиката: Линия за смесени-киселини с високо{0}}налягане:
Химически завод инсталира както безшевни, така и заварени C-22 в смесена киселинна система с високо-налягане (1200 psi):
Безпроблемни секции: 12 години, без проблеми
Заварени секции: Един отказ на заваръчния шев на 7 години поради напукване от умора
Поука: За циклично обслужване под високо-налягане, безпроблемен осигурява по-дълъг живот
Казус от практиката: Фармацевтична WFI система:
Фармацевтичен производител посочи безшевен C-22 за всички разпределителни тръби на WFI:
Причина: Елиминирайте заваръчните шевове като потенциални места за замърсяване и улавяне на бактерии
Резултат: Преминал валидирането на FDA без проблеми, 10+ години работа
Забележка: Надбавка за разходите, оправдана от съответствие с нормативните изисквания и чистота на продукта
При заваряване може да е приемливо:
Помислете за заварени тръби, когато:
Натискът е умерен (< 500 psi)
Услугата не е-циклична (стабилно състояние)
Заваръчният шев може да бъде 100% инспектиран
Извършва се от-отгряване след заваряване
Спестяването на разходи е критично
Diameters are large (>6" където не се предлага безшевно)
Матрица за вземане на решения:
| Сериозност на услугата | налягане | Колоездене | Достъп за проверка | Препоръка |
|---|---|---|---|---|
| Екстремен | >1000 psi | да | Ограничен | Безшевни |
| високо | 500-1000 psi | да | Достъпен | Безшевни |
| Умерен | 500-1000 psi | не | Достъпен | Заварени при 100% RT |
| Стандартен | <500 psi | не | Достъпен | Заварени с точкова RT |
| Не{0}}критично | <250 psi | не | Достъпен | Заварени, само визуално |
Език на спецификацията за критични приложения:
За приложения, където е посочено безпроблемно:
*"ASTM B622 UNS N06022 безшевна тръба трябва да се използва за всички приложения с критично, високо{2}}налягане и циклично обслужване. Тръбата трябва да бъде 100% ултразвуково изследвана съгласно ASTM E213. Заварената тръба (ASTM B619) е приемлива само за не-циклично, умерено-налягане със 100% радиографско изследване на надлъжно шевове и отгряване на разтвор след{10}}заваряване."*
препоръка:
За вашия нов химически завод използвайте безшевна тръба ASTM B622 C-22 за:
High-pressure systems (>500 psi)
Циклични или вибриращи услуги
Критични редове,-свързани с безопасността
Недостъпни места
Приложения с висока{0}}чистота (фармацевтични, хранителни)
Смесени{0}}киселинни услуги с изключителна корозивност
За общи технологични тръбопроводи с умерени условия и достъпна проверка, заварената тръба (ASTM B619) със 100% радиография и отгряване след -заваряване може да осигури значителни икономии на разходи, като същевременно поддържа адекватна надеждност. Документирайте критериите за вземане на решение във вашата спецификация на тръбопроводния материал.
