На коя местна марка е еквивалентен INCONEL600?
Подробно представяне на високотемпературна сплав Inconel600:
Alloy 600 е подсилена с твърд разтвор сплав на базата на никел-хром-желязо. Има добра устойчивост на корозия при висока температура и устойчивост на окисление, отлична обработка при гореща и студена обработка и заваряване, има задоволителна термична якост и висока пластичност под 700 градуса. Сплавите могат да бъдат подсилени чрез студена обработка или съединени чрез съпротивително заваряване, заваряване чрез стопяване или спояване.
Inconel 600 има следните характеристики:
1. Има добра устойчивост на корозия чрез редуциращи, окислителни и азотиращи среди.
2. Има добра устойчивост на корозионно напукване при стайна температура и висока температура.
3. Има добра устойчивост на корозия от сух хлорен газ и хлороводороден газ.
4. Има добри механични свойства при нулева, стайна температура и висока температура.
5. Има добра устойчивост на разкъсване при пълзене и се препоръчва за използване в работна среда над 700 градуса.
Металографска структура на Inconel 600:
Inconel 600 има лицево-центрирана кубична решетъчна структура.
Устойчивост на корозия на Inconel 600:
Сплав 600 е устойчива на корозия на различни корозивни среди. Съставът на хром дава на тази сплав по-добра устойчивост на корозия при окислителни условия в сравнение с никел 99.2 (сплав 200) и никел 99.2 (сплав 201, нисковъглеродна). В същото време по-високото съдържание на никел дава на сплавта добра устойчивост на корозия при редуциращи условия и алкални разтвори и може ефективно да предотврати корозионното напукване от хлор-желязо. Сплав 600 има добра устойчивост на корозия в органични киселини като оцетна киселина, оцетна киселина, мравчена киселина и стеаринова киселина и умерена устойчивост на корозия в неорганични киселини. Има отлична устойчивост на корозия във вода с висока чистота, използвана в първична и вторична циркулация в ядрени реактори. Особено изключителната производителност на 600 е неговата устойчивост на корозия от сух хлор и хлороводород, а температурата на приложение може да достигне 650 градуса. При високи температури, отгрите и обработени с разтвор сплави имат добра устойчивост на окисляване и висока якост във въздуха. Сплавта също е устойчива на амонячен газ и атмосфери на азотиране и карбуризиране, но когато редокс условията се редуват, сплавта ще бъде корозирала от частично оксидиращи среди (като зелена смъртоносна течност)
Производителност на процеса Inconel 600 и изисквания:
Термична обработка
1. Температурният диапазон на термична обработка е 1200 градуса ~900 градуса, а методът на охлаждане е закаляване с вода или бързо охлаждане с въздух.
2. За да се получи най-добрата устойчивост на корозия и най-подходящата кристална структура, топлинната обработка трябва да се извърши след топлинна обработка.
3. Материалите могат да се подават директно в нагрятата пещ.
Студена работа
1. Студено обработените материали трябва да бъдат в загрято или топлинно обработено състояние. Степента на работно втвърдяване на сплав 600 е близка до тази на аустенитната неръждаема стомана, така че може да се избере подобно оборудване за обработка.
2. По време на процеса на студена обработка трябва да се извърши междинно отгряване.
3. Когато количеството за студена обработка е по-голямо от 5%, детайлът трябва да бъде обработен с разтвор.
4. За да се намали износването на материала, формата трябва да бъде изработена от легирана инструментална стомана, карбид или лята стомана.
Процес на заваряване Inconel600
Сплавта има добра заваръчна производителност и може да бъде свързана чрез различни методи като електродъгово заваряване, аргоново дъгово заваряване, съпротивително заваряване и спояване. Големи или сложни заварени структурни части трябва да бъдат отгряти при 870 градуса за 1 час след заваряване, за да се елиминира напрежението при заваряване.
Процес на термична обработка на части Inconel600
Процесът на топлинна обработка на частите трябва да се извършва в съответствие със системата за топлинна обработка на съответния стандарт за материали. Отгряването на листови и лентови части трябва да се извършва в защитна атмосфера.
Областите на приложение на Inconel 600 включват:
1. Термични гнезда в корозивна атмосфера
2. Производство на винилхлориден мономер: устойчив на хлорен газ, хлороводород, окисляване и карбонизираща корозия
3. Окисляване на уран в хексафлуорид: устойчив на корозия от флуороводород
4. Области на производство и използване на корозивни алкални метали, особено среди, където се използват сулфиди
5. Получаване на титанов диоксид по метода с хлорен газ
6. Производство на органични или неорганични хлориди и флуориди: устойчивост на хлорна и флуорна корозия
7. Ядрен реактор
8. Реторти и компоненти в пещи за термична обработка, особено в атмосфера на карбонизиране и азотиране
9. За каталитични регенератори в нефтохимическото производство се препоръчва сплав 600 за приложения над 700 градуса, за да се получи по-дълъг експлоатационен живот.
