1. Какви са приложенията на сплав 20?
Индустрия за химическа обработка: Широко използвани при обработка на серна киселина на оборудването (напр. Резервоара за съхранение, реактори, топлообменници и тръбопроводи), тъй като тя се съпротивлява както на редуциращите, така и окисляващите условия в разтвори на сярна киселина в редица концентрации и температури.
Фармацевтична и хранителна преработка: Използва се в машини и тръби за способността си да издържа на корозивни почистващи средства (напр. Азотна киселина) и поддържа чистота, предотвратявайки замърсяването на продуктите.
Нефтохимични и рафинирани: Използвани в компоненти, изложени на кисел газ, суров нефт и химически странични продукти, където устойчивостта на напукване на сулфиден стрес и обща корозия е от решаващо значение.
Оборудване за контрол на замърсяването: Използвани в скрубер, канални и изпускателни системи за електроцентрали на въглища и промишлени съоръжения, тъй като тя се съпротивлява на корозия от киселинни димоотводни газове (напр. Серен диоксид).
Морски приложения: Подходящ за системи за обработка на морска вода, офшорни платформи и инсталации за обезсоляване, благодарение на устойчивостта му на предизвикана от хлорид корозия и корозия на пукнатините.
2. Какъв е стандартът ASTM за сплав 20 тръба?
ASTM B729: Този стандартен обхваща безпроблемен и заварен никел-желязо-хромий-молибден сплав (сплав 20) тръба за обща устойчива на корозия услуга. Той определя изискванията за химичен състав, якост на опън, якост на добив, удължаване и неразрушително тестване (напр. Хидростатично изпитване, инспекция на вихровия ток за безпроблемна тръба или рентгенографско изпитване за заварена тръба).
ASTM B751: Свързан стандарт, който обхваща безпроблемна и заварена тръба с никел-хром сплав (сплав 20), често използвана взаимозаменяемо с тръба в по-малки диаметри за приложения като топлообменници или инструментални линии.
ASTM B625: Макар и по-широк в обхвата (покриваща безпроблемна тръба с никел-сплави), тя също така включва сплав 20 и определя допълнителни изисквания за дебелина на стената, поносимост и методи за производство.
3. С какво заварявате сплав 20?
Заваръчни процеси: Газовото волфрамово дъгово заваряване (GTAW/TIG) е предпочитано за неговото прецизно и ниско влагане на топлина, като свежда до минимум риска от сенсибилизация на границата на зърното. Заваряването с дъга на газови метали (GMAW/MIG) също е приемливо за по -дебели секции, при условие че параметри (напр. Напрежение, скорост на подаване на проводници) са плътно контролирани, за да се избегне прекомерната топлина. Заваряването с екранирана метална дъга (SMAW/Stick) е по -рядко срещано, но е възможно със специализирани електроди.
Метали за пълнене: Използвайте съвместими пълнители на базата на никел, предназначени за Alloy 20, като напримерErnicrmo-3(Gtaw/gmaw) илиE Nicrmo-3(Smaw). Тези пълнители съответстват на химичния състав на сплавта (включително молибден и мед), за да се осигури еквивалентна устойчивост на корозия и механична якост в зоната на заваряване. Избягвайте пълнителите с висок въглерод или силиций, което може да насърчи утаяването на карбид или горещото напукване.
Предварителна подготовка: Почистете старателно всички повърхности (стави, ръбове и метал за пълнене), за да отстраните замърсителите (масла, оксиди, бои), като използвате четки от неръждаема стомана, ацетон или разтвори за киселина. Замърсителите могат да причинят порьозност, развлечение или локализирана корозия в заваръчната заварка.
Екраниращ газ: За GTAW използвайте аргон с висока чист (99.99%+) с задния щит, за да защитите зоната, засегната от заваряване и топлината (HAZ) от атмосферен кислород, азот и влага по време на охлаждане--това предотвратява окисляването и образуването на нитрид, което разгражда резистентната резистентност. За GMAW смес от аргон с 2–5% водород може да подобри стабилността на ARC, но нивата на водород трябва да бъдат сведени до минимум, за да се избегне порьозността.
Контрол на входа на топлина: Дръжте топлинния вход ниско (обикновено 80–150 J/mm), за да ограничите растежа на зърното в HAZ и да предотвратите сенсибилизацията (образуване на хром карбиди при граници на зърното, които изтощават хрома и намаляват устойчивостта на корозия). Използвайте ниски скорости на пътуване и умерен ампераж, за да избегнете прегряване.
След заваленото лечение: След заварата отгряване (напр. 1040–1100 градуса за 30–60 минути, последвано от бързо охлаждане), често се препоръчва да се разтваря хромови карбиди и да се възстанови устойчивостта на корозия. Маркиране или пасивация (с разтвори на азотна киселина) също могат да се използват за отстраняване на оксидните везни и засилване на устойчивостта на заваряването към изкопаване.
