Устойчивост на износване на титанова сплав клас 5

В необработено състояние титановата сплав клас 5 показва само умерена устойчивост на износване. При условия на сухо плъзгане, абразив или фретинг, той има тенденция да изпитва адхезивно износване и абразивно износване поради своята относително ниска твърдост и висок коефициент на триене срещу метали или керамика. Когато е в контакт с други метални материали, титановата сплав може лесно да се раздразни, да залепне или да претърпи повърхностна повреда. Следователно, при приложения, включващи относително движение, триене, повтарящ се контакт или абразивни среди, повърхностната обработка е силно препоръчителна или дори необходима.

Анодиране: повишава твърдостта на повърхността и устойчивостта на корозия.

Газово азотиране или плазмено азотиране: образува твърд, устойчив на износване слой, значително намаляващ триенето и износването.

Покрития с физическо отлагане на газове (PVD) като TiN, DLC или CrN: осигуряват изключително висока повърхностна твърдост и нисък коефициент на триене.

Термично оксидиране: подобрява твърдостта и живота на износване.

С подходяща модификация на повърхността, устойчивостта на износване на степен 5 може да бъде подобрена няколко пъти или дори с порядък. По този начин, за компоненти като лагери, зъбни колела, валове, крепежни елементи под фретинг и плъзгащи се части, повърхностната обработка е от съществено значение за постигане на приемлив експлоатационен живот.

Титановата сплав клас 5 е изключително подходяща за динамични натоварвания, вибрации и критични за умора приложения и всъщност е един от най-широко използваните материали в такива работни условия в световен мащаб.

Първо, той има изключителна производителност при високи-цикли на умора, особено в термично-обработено състояние (третиран с разтвор и отлежал). Неговата якост на умора е стабилна и се поддържа добре при работни температури до 315 градуса. Второ, има висока издръжливост и добра устойчивост на образуване на пукнатини, което му позволява да издържа на повтарящи се вибрации, удари и променливи натоварвания без внезапна повреда. Трето, неговият нисък модул на еластичност и висока якост спомагат за абсорбиране на вибрационната енергия и намаляване на концентрацията на напрежение в сравнение с много стомани с висока якост.

Конструктивни компоненти на самолета, колесник и опори на двигателя при дълготрайни натоварвания от вибрации и умора.

Автомобилни клапани, биели и части за окачване.

Медицински импланти, които издържат повтарящи се натоварвания от човешко движение.

Морски и офшорни конструкции, изложени на вибрации, предизвикани от вълни, и циклично натоварване.

Дизайнът обаче трябва да избягва остри прорези, грапави повърхностни дефекти или прекомерно нарязване, тъй като тези фактори могат да намалят живота на умора. С подходяща геометрия, качество на повърхността и опционална повърхностна обработка, клас 5 работи надеждно при тежки динамични условия и условия на умора.

Титановата сплав клас 5 има умерена присъща устойчивост на износване и обикновено изисква повърхностна обработка за среди на триене и износване. Междувременно той показва изключителна производителност при условия на динамично натоварване, вибрации и умора и е широко признат като първокласен материал за структурни приложения с циклично натоварване.