Inconel 600 е никел-хром-желязо твърд-разтвор, подсилен с високо-температурна сплав, известен със своята изключителна устойчивост на окисляване при висока-температура (до приблизително 1150 градуса), отлична устойчивост на корозионно напукване под напрежение на хлоридни йони и изключителна стабилност в алкални и високо{7}}температурни среди с чиста вода. Той се използва широко в критични приложения като оборудване за термична обработка, химическа обработка, парогенератори на ядрени електроцентрали и космическото пространство, където материалите трябва да запазят своята ефективност при екстремни температури и корозивни условия. Това е основна високо{10}}ефективна никелова-сплав за взискателни работни среди.
Какви са разликите между Inconel 600 и 718?
Inconel 600 има отлична устойчивост на корозия и възможност за формоване, което го прави подходящ за химическа обработка и морски приложения. Inconel 718, от друга страна, притежава превъзходна устойчивост на висока-температура и устойчивост на пълзене, което го прави предпочитан материал за космическата и петролната и газовата промишленост.
UNS N0660 (Alloy 600, W.Nr. 2.4816, Inconel 600) е никел-хромова сплав, известна със своите не-магнитни свойства. Благодарение на високото си съдържание на никел, тази сплав проявява отлична устойчивост на корозия както към органични, така и към неорганични съединения, което я прави силно устойчива на корозионно напукване под напрежение на хлоридните йони. Добавянето на хром осигурява устойчивост на сулфидна корозия и предлага защита от окисление при висока-температура или корозивна среда. Освен това тази сплав притежава отлични механични свойства, включително висока якост и превъзходна обработваемост. Въпреки това е важно да се отбележи, че Inconel 600 не може да бъде втвърден чрез валежи и може да бъде укрепен само чрез студена обработка. Неговата изключителна гъвкавост го прави идеален избор за широк спектър от приложения, подходящ за използване в широк температурен диапазон, от криогенни среди до високи температури над 2000 градуса F (1095 градуса).
Инконел 600 Химичен състав (%)
|
Материал |
Ni |
Кр |
Fe |
C |
Мн |
S |
Si |
Cu |
|
N06600 |
72.0 мин |
14.0-17.0 |
6.00-10.00 |
0,15 макс |
1,00 макс |
0,015 макс |
0,50 макс |
0,50 макс |
Никел 600 Механични свойства
|
Материал |
Якост на опън |
Граница на провлачване 0,2 |
Удължение |
Твърдост HB30 |
|
N06600 |
550-725 N/mm² |
170-345N/mm² |
35-55% |
65-85HB |
Inconel 600 Устойчивост на корозия
Inconel 600, с минимално съдържание на никел от 72% и съдържание на хром от 14%, проявява превъзходна устойчивост на окисление в сравнение с наличния в търговската мрежа чист никел. Демонстрира отлична устойчивост на корозия към широк спектър от корозивни среди. Високото съдържание на никел му позволява да поддържа значителна устойчивост на корозия дори в редуциращи среди, като същевременно проявява отлична устойчивост на алкални разтвори и силни окислителни киселини. Въпреки това е важно да се отбележи, че разтвореният кислород сам по себе си не е достатъчен, за да осигури пълна пасивация и не може напълно да предотврати атаката от наситени с въздух-минерални киселини и някои концентрирани органични киселини.
Термична обработка на сплав Inconel 600
Ефективността на сплавта Inconel 600 по време на нагряване се влияе от няколко взаимосвързани фактора, включително степента на студена обработка, размер на зърното, химически състав и размери на материала. Следователно специфичното време и температура, необходими за топлинна обработка, обикновено трябва да се определят експериментално.
Обикновено растежът на зърната в сплавта Inconel 600 се получава само при нагряване до приблизително 1800 градуса F (980 градуса). При тази температура фините диспергирани карбидни частици в микроструктурата на сплавта, които пречат на растежа на зърната, започват да се сливат. Разтварянето на карбидите започва при приблизително 1900 градуса F (1040 градуса). Термичната обработка на сплавта при температури, вариращи от 2000 градуса F до 2100 градуса F (1090 градуса до 1150 градуса) за 1 до 2 часа позволява пълно разтваряне на карбидите и води до увеличен размер на зърната. Тази обработка с разтвор е полезна за постигане на оптимална якост на пълзене и якост на счупване.
Машинна обработка
Обработваемостта на Inconel 600 е малко по-добра от тази на 304 неръждаема стомана, но малко по-ниска от тази на 303 free{3}}неръждаема стомана. Когато обработвате сплав Inconel 600, се препоръчва да използвате тежко-оборудване, способно да издържи натоварването и ефективно да разсейва топлината. Режещите инструменти трябва да са остри и да имат подходяща геометрия за оптимална обработка.
Заваряване
Inconel 600 може лесно да се заварява с помощта на конвенционални заваръчни техники. За свързване на сплав Inconel 600 се препоръчват следните материали за заваряване: заваръчни пръти Inconel 182 за електродъгово заваряване в екранирана метална дъга, Inconel 82 добавъчен метал за заваряване с волфрамов инертен газ и газово електродъгово заваряване и комбинация от Inconel 82 добавъчен метал и флюс за електродъгово заваряване Incoflux 4 за заваряване под флюс. Тези заваръчни материали са специално подбрани, за да осигурят ефективно и надеждно заваряване на Inconel 600.
Инконел 600 Продуктови форми
Ø Барове и пръти
Ø Плочи и листове
Ø Намотки и ленти
Ø Тръби
Ø Тръбни фитинги: фланци, тройници, колена, редуктори и др.
Ø Изковки: пръстени, валове, дискове, блокове и др.
Приложения на Inconel 600
Inconel 600 се използва широко в различни индустрии поради своята гъвкавост и надеждност:
Химическа обработка
В химическата промишленост Inconel 600 се използва в оборудване като топлообменници, изпарители и кондензатори. Високата устойчивост на корозия на сплавта осигурява дълъг експлоатационен живот в среда, съдържаща киселини, основи и окислители.
Космонавтика
Поради високата-температурна устойчивост, Inconel 600 е от решаващо значение в аерокосмическия сектор. Използва се в компоненти като уплътнения, турбинни лопатки и изпускателни облицовки в реактивни двигатели.
Производство на електроенергия
Поради своята стабилност при температурни колебания и устойчивост на окисляване, Inconel 600 играе жизненоважна роля в електроцентралите, особено в парогенераторите и реакторите.
Ядрена индустрия
Устойчивостта на сплавта на корозия-от вода с висока чистота и радиационно увреждане я прави предпочитан материал за ядрени реактори, механизми на управляващи пръти и тръби за парогенератори.
Преработка на храни
Използва се в отоплително оборудване за обработка на храни, където устойчивостта на органични и неорганични киселини е от съществено значение.
Защо да изберете Gnee като доставчик на-сплави на основата на никел
✅ Над 18 години опит в износа, продуктите се продават в повече от 80 държави
✅ Сертифицирани от ISO, SGS и BV
✅ Глобална инвентаризация на тръби, плочи и пръти от сплав Inconel, Hastelloy, Incoloy и Monel
✅ Налични услуги за обработка по поръчка – включително рязане, полиране, CNC обработка и опаковане
✅ Бърза доставка в рамките на 7-15 дни, подкрепена от глобални логистични партньори
📦 Опаковка и доставка
Всички продукти от неръждаема стомана се пакетират по следните методи:
Дървени палети или каси
Влагоустойчива{0}}опаковка
Етикети с номера на пещта, етикети за стандарт и размер
Изпраща се до цял свят по море, въздух или експрес
Gnee Steel също така доставя персонализирани продукти Inconel 600 в различни размери и спецификации. Моля, изпратете ни вашите чертежи за оферта!
