1. Основен химичен състав
Inconel® 625: ~ 61% Ni, 21,5% Cr, 9% Mo, 3,6% NB - много ниско желязо.
Incoloy® 825: ~ 42% Ni, 21% Cr, 3% Mo, 2% Cu - ~ 30% желязо (A "никел - желязо - хром" сплав).
2. Основни черти на ефективността
Висока - температура
Inconel®: ПревъзхождаЕкстремни високи температури(до 1200 ° C/2,192 ° F или по -високо). Неговото високо съдържание на никел и добавки на NB/TI му позволяват да образува стабилен, топлина - устойчив оксиден слой и поддържа механична якост (напр. Съпротивление на пълзене) при продължително излагане на топлина и стрес. Това го прави идеален за високи - топлинна среда като реактивни двигатели или компоненти на пещта.
Incoloy®: Предлага добро високо - температурно съпротивление, но не е проектирано за същите крайности като Inconel®. По -ниското му никел и по -високото съдържание на желязо ограничават якостта на пълзене и устойчивостта на окисляване при температури над ~ 800 ° C/1,472 ° F. Той се представя по -добре при умерено високи - температурни приложения (напр. Топлообменници в рафинерии), а не на екстремна топлина.
Корозионна устойчивост
Inconel®: Блести вОкисляване, високи - Температурна корозивна среда(напр. Говоренето на горене, високи - температурни киселини). Например, Inconel® 600 се съпротивлява на окисляването в пара и високо - температурен въздух, докато Inconel® 625 се съпротивлява на изкореняване в сурови химически процеси.
Incoloy®: ПревъзхождаНамаляване или умерено корозивна среда(напр., сярна киселина, фосфорна киселина, морска вода или кисел газ). По -високото му съдържание на желязо и мед засилва устойчивостта на обща корозия и кожи в не - екстремни, химически агресивни настройки. Например, Incoloy® 825 се използва широко в „кисела услуга“ (съдържаща H₂s) и химическа обработка на киселини.
3. Типични приложения
Приложения на Inconel®
Аерокосмическо пространство: компоненти на реактивни двигатели (лопатки на турбини, горивни камери), ракетни дюзи.
Енергия: Компоненти на ядрената реакторна реактор, тръби за прегрешаване на изкопаеми горива.
Промишлено: Високи - температурни облицовки на пещта, нагреватели за химически процеси (изложени на 1000 ° C+).
Приложения Incoloy®
Масли/газ: тръби за спускане и компоненти на кладенци за кисели газове (H₂s) кладенци.
Химическа обработка: Резервоара, тръби и топлообменници за производство на сярна/фосфорна киселина.
Морска: морска вода - оборудване за обработка (напр. Завод за обезсоляване, тръбопроводи за офшорна платформа) поради своята устойчивост на корозия на морската вода.
Обработка на храни: Оборудване за киселинни хранителни продукти (напр. Плодови сокове) за избягване на замърсяване с метали.
4. Механични свойства
Inconel®: По -висока якост на опън и устойчивост на пълзене при повишени температури (критично за издържане на стрес при реактивни двигатели или реактори). Някои степени (напр. Inconel® 718) могат да бъдат валежи -, втвърдени за още по -голяма сила.
Incoloy®: Добра стая - температура и умерена - температурна якост, но по -ниско съпротивление на пълзене от Inconel®. Повечето степени са солидни - разтвор, засилен (разчитайки на легиращи елементи, а не на топлинна обработка) за простота в производството.
