Устойчивост на инколой 925 на корозия на питинг и пукнатини

1. Основни механизми на устойчивост на корозия на питинг и пукнатини

Високо съдържание на хром (19,0–21,0 тегл.%): Хромът образува плътен, прилепнал и самовъзстановяващ се пасивен филм от хромов оксид върху повърхността на сплавта. Този филм действа като физическа и химическа бариера, предотвратявайки проникването на корозивни йони (особено Cl⁻) в субстрата и иницииране на корозия.

Добавяне на молибден (2,5–3,5 тегл.%): Молибденът е ключов елемент за подобряване на устойчивостта на локализирана корозия. Участва в образуването на пасивното фолио, като подобрява стабилността и компактността на фолиото. По-важното е, че молибденът може да инхибира адсорбцията на Cl⁻ върху повърхността на сплавта и да предотврати разпадането на пасивния филм, причинено от натрупването на хлоридни йони.

Медна сплав (1,5–3,0 тегл.%): Медта повишава устойчивостта на сплавта към редуциращи киселинни среди (напр. сярна киселина, среда с фосфорна киселина) и синергично подобрява стабилността на пасивния филм в хлорид-съдържаща смесена среда.

Стриктен контрол на вредните елементи: Както беше отбелязано по-горе, ниските граници на C (По-малко или равно на 0,03 wt%), S (По-малко или равно на 0,015 wt%) и P (По-малко или равно на 0,020 wt%) избягват образуването на карбидни утайки, сулфидни включвания и други дефекти. Тези дефекти са потенциални начални места за питингова и цепнатина корозия; елиминирането им осигурява еднаквост на пасивния филм и структурата на субстрата.

Микроструктура за укрепване на валежите: След подходяща топлинна обработка (отгряване в разтвор + стареене), сплавта утаява фина 'фаза (Ni3(Ti,Al)) и карбиди, които повишават механичната якост, без значително да компрометират устойчивостта на корозия. Равномерното разпределение на утайките избягва микроструктурни хетерогенности, които биха могли да доведат до локализирана корозия.

2. Ефективност в типични корозивни среди

Хлорид{0}}съдържащи водни разтвори: В морска вода, саламура от солено езеро и промишлена охлаждаща вода с високи концентрации на хлорид, сплавта поддържа отлична устойчивост на питинг.

За Incoloy 925 стойността на PREN обикновено е над 35, което е много по-високо от това на обикновените аустенитни неръждаеми стомани (напр. неръждаема стомана 304 с PREN ≈ 18). Тази висока стойност на PREN показва силната му способност да устои на точкова корозия в хлоридни среди.

Сценарии за корозия в цепнатини: При условия на пукнатини, като фланцови връзки, болтови съединения и тръбни листове на топлообменник, където застоялите корозивни среди са склонни да се натрупват, Incoloy 925 показва добра устойчивост на корозия в пукнатини. Тестовете показват, че в 3,5 тегл.% разтвор на NaCl при 60 градуса, сплавта не предизвиква явна корозия на пукнатини дори след дълго -потапяне, докато конвенционалните неръждаеми стомани могат да страдат от тежка корозия на пукнатини при същите условия.

Среди за производство на нефт и газ: В среди в дупки, съдържащи H₂S, CO₂ и хлоридни йони (така -наречените условия на „кисело обслужване“), сплавта е устойчива на точкова и цепнатина корозия, причинена от комбинираното действие на корозивни газове и йони, което я прави подходяща за производство на тръбопроводи, клапани и компоненти на кладенци.

Средства за химическа обработка: В среди като сярна киселина, фосфорна киселина и органични киселини, съдържащи хлоридни примеси, сплавта може да поддържа стабилна производителност без локализирана корозионна повреда, което е приложимо за вътрешните части на химически реактори, тръбопроводни системи и части на помпени клапани.

3. Фактори, влияещи върху устойчивостта на корозия на питинг и пукнатини