1. Основни функции
HASTELLOY C-276 alloy (UNS N10276) was the first wrought, nickel-chromium-molybdenum material to alleviate concerns over welding (by virtue of extremely low carbon and silicon contents). As such, it was widely accepted in the chemical process and associated industries, and now has a more than 50-year-old track record of proven performance В огромен брой корозивни химикали .
Like other nickel alloys, it is ductile, easy to form and weld, and possesses exceptional resistance to stress corrosion cracking in chloride-bearing solutions (a form of degradation to which the austenitic stainless steels are prone). With its high chromium and molybdenum contents, it is able to withstand both oxidizing and non-oxidizing acids, and exhibits outstanding Устойчивост на атака и атака на пукнатини в присъствието на хлориди и други халиди . Освен това, тя е много устойчива на напукване на сулфиден стрес и разрушаване на корозия в кисела среда .
Hastelloy C -276 сплав е наличен под формата на плочи, листове, ленти, заготовки, пръти, проводници, тръби, тръби и покрити електроди . типична индустрия за химически процеси (CPI) включват реактори, топлообменници и колони .}
2. устойчивост на корозия и пукнатина
Хастелой®C-276 alloy exhibits high resistance to chloride-induced pitting and crevice attack, forms of corrosion to which the austenitic stainless steels are particularly prone. To assess the resistance of alloys to pitting and crevice attack, it is customary to measure their Critical Pitting Temperatures and Critical Crevice Temperatures in acidified 6 wt.% ferric chloride, in accordance with the procedures defined in ASTM Standard G 48. These values represent the lowest temperatures at which pitting and crevice attack are encountered in this solution, within 72 hours. For comparison, the values for 316L, 254SMO, 625, and C-276 alloys are както следва:
| Сплав |
Критична температура на питинг в подкиселена 6% FECL3
|
Критична температура на цепнатината при подкиселени 6% FECL3
|
||
| степен f | степен | степен f | степен | |
| 316L | 59 | 15 | 32 | 0 |
| 254SMO | 140 | 60 | 86 | 30 |
| 625 | 212 | 100 | 104 | 40 |
| C-276 | 302 | 150 | 131 | 55 |
Други среди, носещи хлорид, по-специално зелена смърт (11,5% h2Така че4+ 1.2% hcl + 1% fecl3+ 1% cucl2) и жълта смърт (4% NaCl + 0.1% fe2(И така4)3+ 0.021M HCl), have been used to compare the resistance of various alloys to pitting and crevice attack (using tests of 24 hours duration). In Green Death, the lowest temperature at which pitting has been observed in C-276 alloy is the boiling point. In Yellow Death, C-276 alloy has not exhibited Питинг, дори при максимална тестова температура (150 градуса) . Критичната температура на цепнатината на C -276 сплав при жълта смърт е 60 градуса .
3. устойчивост на разрушаване на корозия на стреса
Един от основните атрибути на никеловия сплави е тяхната устойчивост на индуцирана от хлорид стрес корозия на пукнатини . Общо решение за оценка на устойчивостта на материалите към тази изключително разрушителна форма на атака е в кипене 45% магнезиев хлорид (ASTM стандарт G 36), обикновено с напрегнати U-Bend Samples ., както е очевидно C -276 и 625, са много по -устойчиви на тази форма на атака, отколкото сравнителните, аустенитни неръждаеми стомани . Тестовете бяха спрени след 1,008 часа (шест седмици) .
| Сплав | Време за напукване |
| 316L | 2 h |
| 254SMO | 24 h |
| 625 | Без напукване за 1 008 h |
| C-276 | Без напукване за 1 008 h |


4. устойчивост на корозия на цепнатината на морската вода
Seawater is probably the most common aqueous salt solution. Not only is it encountered in marine transportation and offshore oil rigs, but it is also used as a coolant in coastal facilities. Listed are data generated as part of a U.S. Navy study at the LaQue Laboratories in Wrightsville Beach, North Carolina (and published by D.M. Aylor et al, Paper No. 329, CORROSION 99, NACE International, 1999). Crevice tests were performed in both still (quiescent) and flowing seawater, at 29℃, plus or minus 3℃. Two samples (A & B) of each alloy were тестван в неподвижна вода в продължение на 180 дни, а също и в течаща вода . Всяка проба съдържа две възможни сайта за цепнатини .
| Сплав | Тих | Течащ | ||
| Няма . на атакувани сайтове | Максимална дълбочина на атака, мм | Няма . на атакувани сайтове | Максимална дълбочина на атака, мм | |
| 316L | A:2, B:2 | A:1.33, B:2.27 | A:2, B:2 | A:0.48, B:0.15 |
| 254SMO | A:2, B:2 | A:0.76, B:1.73 | A:2, B:2 | A:0.01, B:<0.01 |
| 625 | A:1, B:2 | A:0.18, B:0.04 | A:2, B:2 | A:<0.01, B:<0.01 |
| C-276 | A:1, B:1 | A:0.10, B:0.13 | A:0, B:0 | A:0, B:0 |
5. Корозия устойчивост на заварки
To assess the resistance of welds to corrosion, Haynes International has chosen to test all-weld-metal samples, taken from the quadrants of cruciform assemblies, created using multiple gas metal arc (MIG) weld passes. Predictably, the inhomogeneous nature of weld microstructures leads to higher corrosion rates (than with homogeneous, wrought products). Въпреки това, Хастелой®C -276 сплав проявява отлична устойчивост на ключа, неорганични киселини, дори в заварена форма, както е показано в следната таблица:
| Химически | Концентрация | Температура | Корозионна скорост | ||||
| wt .% | степен f | степен | Заваръчен метал | Корен основен метал | |||
| mpy | mm/y | mpy | mm/y | ||||
|
H2Така че4
|
30 | 150 | 66 | 1.2 | 0.03 | 0.1 | 0.01 |
|
H2Така че4
|
50 | 150 | 66 | 1.2 | 0.03 | 0.8 | 0.02 |
|
H2Така че4
|
70 | 150 | 66 | 5.1 | 0.13 | 2.0 | 0.05 |
|
H2Така че4
|
90 | 150 | 66 | 4.3 | 0.11 | 1.2 | 0.03 |
| Hcl | 10 | 100 | 38 | 8.7 | 0.22 | 6.7 | 0.17 |
| Hcl | 15 | 100 | 38 | 7.9 | 0.20 | 7.5 | 0.19 |
| Hcl | 20 | 100 | 38 | 6.3 | 0.16 | 5.5 | 0.14 |







