1. Практически характеристики на коване: Inconel 600 срещу неръждаема стомана
Ковашки натоварвания
Inconel 600 изисква 2–3 пъти по-високи сили на коване от неръждаемата стомана за еквивалентни намаления.
Това изисква по-големи, по-мощни преси и по-здрави инструменти.
Брой проходи за коване
Неръждаемата стомана често може да бъде изкована, за да се оформи с относително малко проходи.
Inconel 600 изисква много повече преминавания с междинни повторни нагрявания, за да се избегне прекомерно работно-втвърдяване и напукване.
Изисквания за отопление
Неръждаемата стомана може да се нагрява бързо и е по-малко чувствителна към температурни промени.
Inconel 600 изисква:
Бавно, равномерно нагряване
Прецизен контрол на температурата
По-дълги времена на накисване, за да се гарантира, че целият детайл достига правилната температура
Неправилното нагряване води до напукване или непълна деформация.
Контрол на размера на зърната
Inconel 600 е по-податлив на растеж на зърна, ако се прегрее.
Неръждаемата стомана е по-толерантна към температурни колебания по време на коване.
Контролирането на размера на зърното в Inconel 600 е от решаващо значение за постигане на добри механични свойства.
Повърхностно окисляване и образуване на котлен камък
Inconel 600 образува по-здрав и по-здрав оксиден слой от неръждаемата стомана.
Този оксид може да причини:
Износване на матрицата
Повърхностни дефекти
Намалено покритие на повърхността
Необходимо е по-агресивно отстраняване на котления камък (напр. дробеструйно почистване, ецване).
2. Препоръки за практиката на коване за Inconel 600 (по отношение на неръждаема стомана)
Използвайте по-висок капацитет на пресата
Поради по-високото напрежение на потока са необходими хидравлични или механични преси с по-голям тонаж.
Прецизен контрол на температурата
Използвайте калибрирани пещи и следете температурата отблизо.
Избягвайте прегряване над 1180 градуса.
Ограничаване на деформацията на преминаване
Необходими са по-малки намаления на преминаване, за да се предотврати-втвърдяване и напукване.
Необходими са повече междинни нагрявания в сравнение с неръждаемата стомана.
Осигурете равномерно нагряване
Необходими са по-дълги времена на накисване и по-добра равномерност на пещта, за да се предотвратят горещи точки.
Използвайте усъвършенствани материали за инструменти
Инструментите трябва да издържат на по-високи температури и натоварвания.
Предпочитат се материали като H13, модифицирана H13 или инструментална стомана от прахова металургия.
Внимателно премахване на котления камък между преминаванията
Отстранете оксидния котлен камък, за да предотвратите повреда на матрицата и повърхностни дефекти.
