Популярна наука за технологията за заваряване на Hastelloy C276
В момента Hastelloy се използва широко в много области като петролна, химическа промишленост и опазване на околната среда в чужбина. Използва се в малки количества и в Китай. В областта на ядрената енергия обаче само Съединените щати и други страни са били използвани за производство на ядрена енергия. В Китай все още е празен. Основният проблем в момента е родителят. Останалите материали се внасят, а основните материали се имитират от научноизследователски звена. Тяхното представяне не е особено ясно, особено устойчивостта на корозия при високи температури. Основната посока на това изследване е да се избере материал C276, който може да бъде закупен от Hastelloy като материал. За първата фаза на проекта, чрез избиране на подходящи материали и процеси за заваряване, можем да разберем спецификациите за заваряване, които отговарят на изискванията на продукта, така че да имат оперативна стойност.
Самата Hastelloy е сплав на основата на никел, но е различна от обикновения чист никел (Ni200) и монела. Той използва хром и молибден като основен легиращ елемент, с цел да се подобри адаптивността му към различни среди и температури и да се използва в различни индустрии. Извършена е специална оптимизация. Понастоящем химическата промишленост като цяло се стреми към висока производителност и непрекъснато подобрява процесите за повишаване на температурата и налягането, за да ускори реакцията. По този начин производството е предразположено към неочаквани ситуации, водещи до непланирана поддръжка. Hastelloy е точно насочена към такова търсене, като се адаптира към различни непредсказуеми тежки среди и минимизира непланираната поддръжка. В същото време той също има добри характеристики при обработка и заваряване и улеснява поддръжката на място.
Сплавите от серия C са никел-хром молибденови сплави. Тъй като хромът може да образува плътен оксиден филм (пасивация) върху повърхността на сплавта, той осигурява устойчивост на окислителни среди, докато хромът осигурява устойчивост главно на редуциращи среди. Следователно сплавите от серия С могат да се използват в среди както с окислителна, така и с редуцираща среда. Сплавите от серия C са най-широко използваните сплави, особено сплавта C-276. От изобретяването си през 60-те години на миналия век, той все още показва силна жизненост след повече от 40 години тестове. В момента сплавите от серия C се използват в доста индустрии в Китай. Серия сплави.
Този изследователски проект използва местна сплав C276, избира две спецификации за дебелина на плочата, 2 mm и 6 mm, определя съответния процес на заваряване и определя
Определете дали тестовото парче за заваряване при условията на процеса на заваряване отговаря на изискванията за микрокорозия при високотемпературно състояние на ядрена енергия, формулирайте спецификации на процеса на заваряване и попълнете доклада за оценка на процеса на заваряване за съответните спецификации и дебелина и формулирайте разпоредби за процеса на заваряване подходящ за изисквания за ядрена енергия за насочване на конструкцията на проекта.
2. Анализ и измерване на технически затруднения в процеса на заваряване
C276 (UNSN10276) сплав е никел-молибден-ферохром-волфрамова сплав, която в момента е най-устойчивата на корозия сплав. Сплав C276 се използва от много години в строителството, свързано с съдове и клапани под налягане, съгласно стандартите ASME. Сплавта се появява в различни продуктови форми в раздели 1 и 8 от стандартните разпоредби на ASME. Част две.
Въпреки че сплавта C276 в крайна сметка ще стане крехка при висока температура и ще образува утайки, тя също има добра якост при висока температура и умерена устойчивост на окисление. Високото съдържание на молибден придава на сплавта устойчивост на локална корозия. Ниското съдържание на топлина на сплавта минимизира утаяването на карбиди по време на заваряване. За да се запази устойчивостта на корозия между продуктите на термично повредените части на заваръчната повърхност.
(1) Анализ на заваряемостта: Електрическата проводимост и топлопроводимостта на Hastelloy са много по-ниски от тези на нисковъглеродната стомана, докато съпротивлението и скоростта на разширение са много по-високи от тези на нисковъглеродната стомана. Разтопеният басейн има слаба течливост, слаба омокряемост и проникване. Силата е малка и дълбочината на топене е плитка. Поради това са склонни да се появят дефекти като пори, горещи пукнатини, непълно заваряване и непълно сливане.
Причини за пори: Обработката на фаска на сплав Hastelloy преди заваряване не е чиста, времето е влажно, разтопеният басейн не е добре защитен по време на процеса на заваряване и водородът, азотът и други газове лесно проникват в разтопения басейн. Поради малката температурна разлика между твърдата и течната фази на сплавта и ниската течливост, неразтворимият газ няма време да излезе по време на втвърдяването и остава в заваръчния шев, за да образува пори.
Горещи пукнатини; междугранулиран течен филм с ниско тяло, образуван от примеси като фосфор и напрежението на опън при заваряване са металургични фактори, които причиняват горещи пукнатини при заваряване. Тъй като заваръчният шев на сплавта има дендритна структура, малко евтектика с ниска точка на топене и злато с ниска точка на топене са концентрирани по границите на едрите зърна.
род, особено Ni-S евтектика (точка на топене е 645 градуса) и Ni-P евтектика (точка на топене е 880 градуса). Те са разпределени в тънък слой между границите на зърната и са склонни към пукнатини под действието на напрежението при заваряване.
Чистотата е един от най-важните аспекти при заваряването на устойчиви на корозия сплави на основата на никел. Замърсители от грес, продукти от корозия, олово, сяра и други елементи с ниски точки на печене могат да причинят сериозни проблеми с напукване. За да се осигури качество на заваряването, защитната зона на заваряване и заваръчната тел на заварката трябва да бъдат стриктно и внимателно почистени преди заваряване.
Лесно се окислява, а атомите Ni и Cr в сплавта са много активни. Заваръчният шев лесно се окислява, когато сплавта се заварява. В тежки случаи става като тофу, което води до рязко спадане на корозионната устойчивост на метала. Това е и основната причина за пукнатини. Следователно защитата от хлор трябва да бъде засилена по време на заваряване. В същото време заваръчната тел обикновено трябва да е възможно най-тънка (1,2~2,4 mm). Малките параметри на заваряване са полезни за компенсиране на загубата на изгаряне на определени елементи по време на процеса на заваряване и увреждането на заваръчните пукнатини и пори. контрол.
Почистете повърхностната мръсотия; всякакви остатъчни замърсявания като метални отломки, абразивен прах, прах и т.н. върху повърхността на дървото в рамките на 40 мм от заварената фуга от сплав C276 от жлеба трябва да бъдат отстранени с телена четка от аустенитна неръждаема стомана и чиста нова памучна прежда. Изчистете го чисто. Използваните инструменти трябва да са специални и не се допускат шкурка и въглеродни телени четки.
(2) Техническите трудности включват контрол на деформацията при заваряване, защита на задната страна на заваряване и изследване на устойчивостта на корозия на заварени образци.
Почистване с ацетон (или спирт); използвайте ацетон или алкохол за почистване на повърхността на жлеба преди заваряване, за да отстраните повърхностното масло и други примеси, и трябва да се вземат мерки за предотвратяване на вторично замърсяване.
(3) Технически мерки За да се предотврати растежа на зърната и утаяването на фосфид в заваръчния шев и засегнатата от топлина зона, обикновено трябва да се използва ниска вложена топлина при заваряване. Въпреки това, разтопеният метал от никелова сплав има слаба течливост и плитко проникване, което лесно причинява незаварени съединения. Входящата топлина при дисперсионно заваряване не може да бъде твърде малка. Решението е да се използва среден заваръчен ток, висока скорост на заваряване и да се контролира входящата топлина при заваряване чрез намаляване на времето за престой при висока температура.
(4) Избор на параметри на заваряване: спецификации на тестовата плоча: 2 mm, 6 mm; модел и спецификации на заваръчна тел; ERNiCrMo-4, φ2,4 mm; форма на жлеб; формата на канала на заваръчното съединение е показана на фигура 1.
За да се подобри устойчивостта на напукване и устойчивостта на корозия на заваръчния шев, трябва да се обърне специално внимание на почистването на заваръчната зона по време на заваряване, за да се предотврати разтапянето на вредни примеси в заваръчния шев.
По принцип не се изисква предварително загряване при заваряване. За да се предотврати растеж на зърна и утаяване на карбид в заваръчния шев и засегнатата от топлина зона, температурата на междинния слой трябва да се контролира на ниско ниво. Обикновено не повече от 100 градуса
