Нашият процес за контрол на качеството за пръти AMS 5666, използвани в подводни приложения

За пръти AMS 5666 (сплав 625), предназначени за подводни приложения, нашият процес за контрол на качеството гарантира, че материалът притежава критичните свойства-по-конкретно устойчивост на корозионно напукване и хлътване-необходими за екстремни морски среди; този процес съчетава строги стандарти SAE с допълнителни тестове, съобразени с дълбоководни работни условия.

Обхват: Тази спецификация обхваща устойчива на корозия- и топлина-никелова сплав под формата на пръти, изковки, екструзии, флаш{2}}заварени пръстени и заготовки за коване, екструзия или флаш{3}}заварени пръстени; диаметърът или минималният размер на напречното-сечение на тези материали не надвишава 10 инча (254 mm).

Конвенционалното въздушно топене или електрошлаковото претопяване (ESR) често се бори за отстраняване на следи от примеси. Ние използваме двоен процес на вакуумно рафиниране:
VIM (вакуумно индукционно топене):Отстранява разтворените газове (кислород, азот, водород) и летливите примеси, създавайки основа с ултра-висока химическа чистота.
VAR (вакуумно дъгово претопяване):Контролира скоростите на втвърдяване, за да предотврати макро{0}}сегрегацията (като сегрегация на „лунички“). Това е критична стъпка за осигуряване на химическа еднородност по цялото напречно-сечение на пръта, което е жизненоважно за безопасността при подводни операции.

За пръти с голям-диаметър доброто покритие на повърхността е безсмислено без плътност на сърцевината.
Принцип 4:1:Всеки прът се подлага на коефициент на редукция при тежко коване от поне 4:1.
Предимства:Тази интензивна пластична деформация „лекува“ вътрешната интердендритна порьозност и усъвършенства размера на зърното до ASTM E112 степен 8 или по-фин, като по този начин максимизира живота на компонентите при висока -циклична умора (HCF).

За аерокосмическа безопасност или дълбоководни -приложения само визуалната проверка далеч не е достатъчна.
Ултразвуково изследване (UT):100% проверка стриктно в съответствие със стандартите AMS 2154 клас A/AAA. Ние сканираме цялата лента, за да гарантираме липсата на линейни или точкови-подобни дефекти.
Изпитване на вихров ток (ET):Сканира за почти-повърхностни дефекти, за да осигури безупречна повърхност, отговаряща на изискванията за процесите на валцуване на резби.

Ние осъзнаваме, че в енергийната индустрия техническата документация е също толкова важна, колкото и самият метален материал.
EN 10204 3.1 и 3.2 Сертификати за изпитване на материали (MTC):Всяка пратка е придружена от пълни записи, обхващащи топлинен анализ, проверка на механичните свойства и резултати от NDT. ТоплинаМаркиране на номера:Всяка лента е щампована с номер на топлина, което позволява идентификация през целия живот и проследимост на компонентите.