Nimonic 75: Изключително съвършенство при високо-температурни сплави

UNS N06075 (сплав 75,W.Nr. 2.4951, Nimonic® 75) е 80/20 никел-хромова сплав с контролирани добавки на титан и въглерод. Известна със своята устойчивост при повишена температура, устойчивост на корозия и изключителни механични свойства, тази сплав намира широко приложение в различни области. Понастоящем се използва предимно в листови приложения, които изискват както устойчивост на окисление, така и устойчивост на котлен камък, заедно със средна якост при повишени работни температури. Освен това Nimonic 75 е лесен за производство и заваряване.

Аерокосмическа индустрия: Газови турбинни двигатели, горивни камери, камери за последващо изгаряне и други горещи участъци, където материалът е изложен на високи температури, окислителна среда и механични натоварвания

Химическа обработка: Топлообменници, реактори и каталитични системи, които се справят с корозивни химикали и среда с висока-температура

Автомобилна индустрия: Изпускателни клапани, компоненти на турбокомпресора и други части, подложени на екстремни температури и корозивни условия

Ядрена промишленост: Компоненти на ядрото на реактора, горивни елементи и други критични части, които изискват надеждна работа при повишени температури и в корозивни среди

Нефтохимическа промишленост: вентили, фитинги и топлообменници

Nimonic 75 е известен със своята изключителна устойчивост на корозия в различни среди. по-конкретно,Сплав 75демонстрира забележителна устойчивост на окисляване при повишени температури. Развива защитен оксиден слой на повърхността си, като ефективно предотвратява допълнително окисление и разграждане на материала. Тази характеристика го прави-подходящ за приложения при високи-температури, включително газови турбини и авиационни компоненти.

Nimonic 75, никел-хромова сплав, може да бъде подложена на термична обработка за подобряване на механичните си свойства. От решаващо значение е да се подчертае, че точните параметри за термична обработка, като температури, продължителности и скорости на охлаждане, могат да варират в зависимост от спецификациите на материала или специфичните нужди на приложението. Като илюстрация, охлаждането на лентата обикновено се извършва при 1050 градуса (1920 градуса F) за 30-60 минути, последвано от въздушно охлаждане.

Nimonic 75 може да претърпи процес на нагряване и ецване, за да се елиминират повърхностните оксиди и замърсители. Първоначално сплав 75 ​​се нагрява в диапазона от 600-800 градуса (1112-1472 градуса F) в контролирана атмосфера или при условия на вакуум, за да се улесни образуването на оксидна скала на повърхността. Впоследствие сплавта се подлага на ецване след нагряване, за да се елиминират образуваните оксидни нагари и всякакви други повърхностни замърсители. Разтворът за ецване обикновено включва смес на киселинна основа, като азотна киселина и флуороводородна киселина, известна с това, че ефективно разтваря оксидния слой. Специфичният състав и концентрация на разтвора за ецване може да варира в зависимост от желаните резултати и степента на оксидната скала.

Горещо формоване: Nimonic 75 показва отлична възможност за гореща обработка в температурния диапазон от 1220-950 градуса (2230-1740 градуса F).

Студено формоване: Забележимата пластичност и ковкост на отгрятитеНимоник 75правят го подходящ за различни методи на студена деформация. Сплавта претърпява бързо втвърдяване на деформация, което води до повишена якост, което позволява значителни намаления без риск от разкъсване.

Nimonic 75 може да се обработва, но се признава, че има относително лоша обработваемост в сравнение с някои други сплави. Като високоякостна-никелова-хромова сплав с изключителни свойства при високи-температури, тя представлява предизвикателство по време на машинна обработка. Трябва да се вземат предвид специални съображения, включително избор на инструмент, скорост на рязане, скорост на подаване, използване на охлаждаща течност и смазка, твърдост и стабилност на настройката за обработка, както и обработки след -обработка.

Ø Бар и прът

Ø Плоча и лист

Ø Намотка и лента

Ø Тръби и тръби

Ø Монтаж: фланец, тройник, коляно, редуктор и др.

Ø Коване: пръстен, вал, кръг, блок и др.

Нашата компания е специализирана в износа на високо-сплави на базата на никел-и специални метални материали, предлагайки продуктова линия, която покрива различни промишлени приложения като сценарии с висока-температура,-устойчивост на корозия и висока{4}}якост. Основните ни продукти включват суперсплави на базата на никел, като Hastelloy, Inconel и Incoloy, както и супер аустенитни неръждаеми стомани, дуплексни стомани, сплави Monel, сплави на базата на кобалт- и серии прецизни сплави. Тези материали осигуряват изключителна производителност при екстремни условия-като високи температури, силна корозия и високо налягане-и се използват широко в космическото, енергийното и химическото инженерство, морското инженерство и-производството на оборудване от висок клас. Ние предоставяме на глобални клиенти надеждни материални решения и техническа поддръжка.

Нашата фабрика е оборудвана с усъвършенствана система от оборудване за производство и тестване, което позволява пълни-възможности за производство на процеса от топене и гореща обработка до прецизно довършване. В основата на производството ние използваме пещи за вакуумно индукционно топене (VIM) и електрошлаково претопяване (ESR), за да осигурим висока чистота и еднакъв състав на сплавните материали. Ние също използваме много{3}}посочни преси за коване, прецизни валцоващи мелници и линии за непрекъснато отгряване, за да постигнем прецизно формоване на плочи, тръби, пръти и жици. Осигуряването на качеството разчита на оборудване за изпитване като спектрометри с директно-отчитане, сканиращи електронни микроскопи (SEM), машини за механични изпитвания при висока-температура и камери за изпитване на корозия, които стриктно следят композиционната структура, механичните свойства и устойчивостта на корозия. Придържайки се към международните стандарти като ISO, ASTM и ASME, нашата фабрика внедрява интелигентна система за управление и контрол през целия производствен процес, доставяйки високо-производителни, проследими първокласни продукти от сплави на нашите клиенти.