Механични свойства на Anconel Alloy 600

Подобно на всички никелови сплави Inconel, 600 сплавта има отлична устойчивост на корозия и множество други химични свойства, които го правят подходящ за най -суровата, най -взискателна среда. Но тази конкретна високотемпературна сплав е особено известна със своите механични свойства. Тези свойства го правят универсален избор за широк спектър от приложения.

В тази статия ще разгледаме по -подробно тези свойства и как различните обработки от 600 сплав ги влияят.
Комбинирана сила
Основните компоненти на сплавта Inconel 600 са никел (72%), хром (14-17%) и желязо (6-10%). Тази комбинация е от ключово значение за нейните високоефективни и многостранни приложения.

Делът на никела в 600 сплав се изчислява внимателно, за да се възползва от присъщата на никела-устойчивостта на свойствата, здравината и устойчивостта на корозия--като се избегне напукване на корозия на напрежението. Разбиването на корозия на стреса е често срещан проблем за аустенитни никел-хромиеви сплави в среда, в която присъстват хлориди. Хромът повишава устойчивостта на окисляване на 600 сплав, докато малко, но значително количество желязо му придава допълнителна якост.

Това означава, че дори сред никелови базирани супермалоги, Anconel 600 сплав се представя добре при висока температура, окисляваща и корозивна среда. В зависимост от приложението и обработката, той може да се използва при температури от криогенни до 1095 градуса.

Якост на опън
Якостта на опън е ключово свойство за приложения с висок стрес, високо налягане. Тя се отнася до максималната стойност на напрежението, която материалът може да издържи, без да се счупи, когато се опъва. Якостта на опън се изразява в хиляди килограма на квадратен инч (KSI). Anconel 600 Alloy има номинален диапазон на якост на опън от 75 до 220 ksi. Това обаче зависи от много фактори, като състоянието и формата на материала.

За да постигне максималната якост на опън от 220 ksi, 600 сплавта изисква високоинтензивна студена работа, която обикновено се комбинира с топлинна обработка.

Якост на добив
Силата на добив е друго важно свойство. Якостта на опън измерва критичната точка, в която материалът се разпада под стрес, докато якостта на добив се отнася до критичната точка, в която материалът започва да се деформира за постоянно и не може да се върне към първоначалната си форма и размер.

Alloy 600 често е отгрял, за да намали твърдостта и да се улесни формирането. Отгряването е процес, при който металът се нагрява до определена температура, задържа се за определен период от време и след това отново се охлажда. Този процес може също да подобри устойчивостта на корозия. В отгрятото състояние Alloy 600 има якост на добив 25-50 ksi. Отново този диапазон зависи от формата и състоянието на метала.

Въпреки това, както при якостта на опън, работата с висока интензивност може значително да увеличи якостта на добив. Например проводникът с Alloy 600 може да има якост на добив 150-210 ksi след студено рисуване и пружинно закаляване.

Сила на умора
Якостта на опън и силата на добив са два фактора, които трябва да се вземат предвид, тъй като те влияят на експлоатационния живот на компонента и дали компонентът се проваля внезапно или постепенно. Силата на умората е друго важно съображение.

Силата на умората се отнася до максималния стрес, който компонентът може да издържи, преди да настъпи увреждане на молекулярно ниво, когато е подложен на циклично натоварване. Това увреждане може да доведе до напукване и в крайна сметка счупване на компонента.

Умората е особен риск в корозивна среда и е лесно да се надцени броят на циклите, необходими за иницииране на процеса на умора. Когато материал преминава само през сравнително малък брой цикли, преди да започне да се напуква и да се провали, това състояние е известно като умора с нисък цикъл. Обикновено това се причинява от многократно прилагане на същото циклично напрежение при стойности под силата на добив на материала. Множествените, бързо колебаещи се цикли на стрес могат да доведат до умора с висок цикъл.

Докато якостта на добива и опън на сплавта Inconel 600 са значително повлияни от обработката му, умората не е. Alloy 600 последователно проявява добра якост на умора при тестове за умора с нисък цикъл, независимо от размера на зърното (което е свързано с топлинната обработка) и не се влияе от промените в други механични свойства. Само при условия на умора с висок цикъл се променя умората на компонента.

Силата на удара
Силата на удара - способността да издържа на удара без напукване или деформиране - е мястото, където Inconel Alloy 600 се отличава. Измерен в крак, сплав 600 може да достави 160-180 крак на 13 мм дебелина на плочата.

Има две причини, поради които силата на удара на Alloy 600 е толкова впечатляваща. Първо, сплавта е много лека - части, направени от сплав 600, са с 40% по -леки от частите, направени от сравними метали. Второ, тази якост остава постоянна в широк температурен диапазон. Въпреки че металите обикновено стават крехки при ниски температури, това не е така при Anconel Alloy 600.

Работни температури
Inconel Alloy 600 се съпротивлява на обхващането при изключително студени условия и поддържа работата си дори при изключително високи температури, дори след продължителна експозиция. Това означава, че е особено устойчив на пълзене: вид повреда, при който металната част постепенно се деформира с течение на времето, в крайна сметка се проваля напълно.

Важно е да се отбележи, че изключително ниските температури могат да окажат влияние върху някои от свойствата на Alloy 600. Например, студено изтеглено 600 легиращи бара ще загуби 20% от якостта на опън при ниски температури. Както бе споменато по -горе, силата на въздействието му остава почти непроменена.

Приложения
Като се има предвид отличният му диапазон на работна температура, не е изненада, че Anconel 600 Alloy често е избран за използване в високотемпературни среди. Неговите постоянно добри механични свойства и стабилна производителност означават, че компонентите, направени с 600 сплав, ще имат по -дълъг експлоатационен живот и ще бъдат по -малко предразположени към катастрофална повреда. В много случаи това е безопасен и рентабилен избор.

Това е особено важно в приложенията, при които условията са сурови и безопасността е от решаващо значение, като например в химическата обработка и нефтохимическата индустрия. Anconel 600 Alloy също е гръбнакът на ядрената индустрия.

Като цяло, Anconel 600 Alloy има отлична комбинация от свойства в широк спектър от условия. Ако искате да научите повече за тази сплав и неговите потенциални приложения в следващия си проект, моля, свържете се с нас.