Какви са основните разлики между Inconel 601 и Inconel 600?
1.Химичен състав
– Inconel 600 има по-високо съдържание на никел (обикновено 72% Ni) и по-ниско съдържание на хром (14–17% Cr), с минимално желязо (6–10% Fe).
– Inconel 601 съдържа повече хром (21–25% Cr) и значително количество желязо (10–15% Fe), с по-ниско съдържание на никел (58–63% Ni). Той също така включва алуминий (1,0–1,7%), който не присъства в 600.
2. Устойчивост на високотемпературно окисление
– Inconel 601 има значително по-добра устойчивост на окисляване от 600, особено при температури над 1000 градуса. Алуминият в 601 образува плътен, прилепнал двуалуминиев оксид (Al₂O₃), който осигурява превъзходна защита срещу високотемпературно окисляване и натрупване.
– Inconel 600 разчита главно на хром за устойчивост на окисляване, която е ефективна, но не толкова здрава, колкото слоя алуминиев оксид, образуван от 601.
3. Устойчивост на карбуризация и азотиране
– Inconel 601 има по-добра устойчивост на карбуризация и азотиране поради по-високото съдържание на хром и алуминий.
– Inconel 600 е по-податлив на тези форми на високотемпературна атака, особено в среда, богата на въглерод или азот.
4. Устойчивост на висока температура
– Inconel 601 показва по-висока якост на пълзене и разкъсване при температури над 900 градуса в сравнение с 600.
– Inconel 600 има добра якост, но обикновено не е толкова силен, колкото 601 при много високи температури.
5.Термична стабилност и устойчивост на циклично окисление
– Inconel 601 е силно устойчив на термични цикли и запазва своите механични свойства и устойчивост на окисляване дори след продължително излагане на екстремни температури.
– Inconel 600 е по-малко устойчив на циклично окисление и може да претърпи по-бързо разграждане при многократно нагряване и охлаждане.
6. Типични приложения
– Inconel 601 се предпочита за приложения, изискващи максимална устойчивост на окисление и якост при температури до 1100–1200 градуса, като компоненти на пещи, лъчисти тръби, части на пещи и приспособления за термична обработка.
– Inconel 600 се използва в приложения, където устойчивостта на корозия (особено на хлоридно корозионно напукване) е по-критична от характеристиките при ултрависоки температури, като химическа обработка, ядрено инженерство и топлообменни тръби.
В обобщение, Inconel 601 е сплав с по-висока производителност за среда с екстремни високи температури, докато Inconel 600 е по-фокусиран върху обща устойчивост на корозия и здравина при умерена температура.
