Магнитно ли е Inconel 600?
Преглед
Inconel 600 е никел-хром сплав, който има добра устойчивост на окисляване при повишени температури и добра устойчивост в карбуризационни и хлоридни среди.
Inconel 600 е никел-хром сплав, предназначена за използване в диапазона с висока температура от криогенна до 2000 градуса по Фаренхайт (1093 градуса по Целзий). Високото съдържание на никел в сплавта му позволява да поддържа значителна устойчивост на корозия при намаляване на условията и му позволява да се противопостави на атаката от широк спектър от органични и неорганични съединения. Съдържанието на никел му придава отлична устойчивост на разрушаване на корозия на хлоридния йон, а също и отлична устойчивост на алкални разтвори.
Съдържанието на хром придава устойчивост на сплав на сярни съединения и широк спектър от окислителни среди. Съдържанието на хром в тази сплав го прави по -добър от търговския чист никел при окислителни условия. При силно окислителни разтвори като гореща концентрирана азотна киселина 600 има лоша устойчивост на корозия. Alloy 600 е сравнително неприкрита от повечето неутрални и алкални солни разтвори и може да се използва в определени корозивни среди. Сплавта издържа на пара и смеси от пара, въздух и въглероден диоксид.
Alloy 600 е немагнитна и има отлични механични свойства, комбинирайки висока якост с добра обработка и лесно се заварява. Inconel 600 има свойствата на студено образуване, обикновено свързани с неръждаеми стомани от хром-никел.
Типичните корозивни приложения включват производство на титанов диоксид (път на хлорид), синтез на перхлоретилен, винилхлорид мономер (VCM) и магнезиев хлорид. Alloy 600 се използва при химическа и хранителна преработка, топлинна обработка, фенолни кондензатори, производство на сапун, контейнери за зеленчукови и мастни киселини и др.
Характеристики
Устойчив на широк спектър от корозивни среди. Съдържанието на хром осигурява по -добра устойчивост на корозия от сплавите 200 и 201 при окислителни условия, докато високото съдържание на никел осигурява добра устойчивост на корозия при редуциращи условия. Почти незасегнат от напукване на корозия на хлоридния йон. Адекватна устойчивост на корозия на органични киселини като оцетна, мравкова и стеаринова киселини. Отлична устойчивост на вода с висока чистота, използвана в първични и вторични вериги на ядрени реактори под налягане. Почти никаква корозия не се осъществява в сухи газове като хлор или водороден хлорид при помещение и повишени температури. В тези среди тази сплав се оказа една от най -устойчивите на общите сплави при температури до 550 ° С. При високи температури отгрятите и разтворът отгряти сплави показват добра устойчивост на мащабиране и имат висока якост. Сплавта също се съпротивлява на атмосферите, съдържащи амоняк, както и азотни и карбуриращи газове. Селективно окисляване на сплавта може да възникне при редуващи се условия на окисляване и редуциране.
Приложения
Термодвойни обвивки. Етилен дихлорид (EDC) Крекиращи тръби. Преобразуване на уран диоксид в уран тетрафлуорид, когато е в контакт с хидрофлуорозна киселина. Производство на каустична сода, особено в присъствието на сярни съединения. Реакционни съдове и тръби за топлообменник за производство на винилхлорид. Обработка на оборудване за производство на хлорирани и флуорирани въглеводороди. В ядрените реактори се използва за производство на компоненти като входове на контролни пръчки, сглобки и уплътнения на съда на реактора, сушилни за пара и D сепаратори във врящи водни реактори. В водните реактори под налягане се използва за производство на тръби за управление на контролни пръти и прегради за парен генератор. Пещ уплътнения, вентилатори и тела. Ролкови огнища и лъчезарни тръби, особено в процеса на карбонитриране.
