INCOLOY никелова сплав ли е?
| Име на сплавта | Fe | Кр | Ал | Ти | C | Y 2O 3 |
Cu | Мн | Съвместно | Ни | P | Си | S | мо | Нб |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 020[5] | 35 | 19-21 | 0 | 0 | 0 | 0 | 3-4 | <2 | 0 | 32-38 | 0 | <1 | 0 | 2-3 | 0 |
| 028[6] | 29-40.4 | 26-28 | 0 | 0 | 0 | 0 | ? | <2.5 | 0 | 30-34 | 0 | 0 | 0 | 3-4 | 0 |
| 803[8] | 29.435-42.64 | 25-29 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | <1.5 | 0 | 32-37 | 0 | <1 | 0 | 0 | 0 |
| 945[13] | баланс | 19.5-23 | 0.01-0.7 | 0.5-2.5 | 0.005-0.04 | 0 | 1.5-3 | 1 | 0 | 45-55 | 0.03 | 0.5 | 0.03 | 3-4 | 2.5-4.5 |
| 945X[12] | баланс | 19.5-23 | 0.01-0.7 | 0.5-2.5 | 0.005-0.04 | 0 | 1.5-3 | 1 | 0 | 45-55 | 0.03 | 0.5 | 0.03 | 3-4 | 2.5-4.5 |
| 330[7] | Fe 43 | 17-20 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | <2 | 0 | 34-37 | 0 | * | 0 | 0 | 0 |
| 825[9] | Fe >22, ~33 | 19.5-23.5 | <0.2 | 0.6-1.2 | <0.05 | 0 | 1.5-3.0 | <1.0 | 0 | 38-46 | 0 | <0.5 | <0.03 | 2.5-3.5 | 0 |
| 907[11] | Fe 42 | 0 | 0.03 | 1.5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 13 | 38 | 0 | 0.15 | 0 | 0 | 4.7 |
| 908[10] | 35.588 - 44.6 | 3.75 - 4.5 | 0.75 - 1.25 | 1.2 - 1.8 | <0.03 | 0 | <0.5 | <1 | <0.5 | 47 - 51 | <0.015 | <0.5 | <0.005 | 0 | 2.7-3.3 |
| 800[4] | Fe >39.5 | 19-23 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | <1.5% | 0 | 30-35 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 020 [16] | Fe (~40%) | 20 | n/p | n/p | <0.07 | n/p | 3.5 | <2.0 | n/p | 35 | <0.045 | <1.0 | <0.035 | 2.5 | около 1 |
| ДС[17] | Fe (~40%) | 18 | n/p | 0.2 | 0.1 | нула | 0.5 | 0.8-1.5 | 18 (Co+Ni 38) | 18 (Co+Ni 38) | n/p | 2.3 | 0.03 | ||
| MA956[14] | Fe (~75%) | 20 | 4.75 | 0.4 | <0.1 | 0.5 | <0.15 | <0.3 | <0.3 | <0.5 | <0.02 | n/p | n/p |
Incoloy се отнася до фамилия от високотемпературни сплави, произвеждани в момента от групата компании Special Metals Corporation (SMC) и е създадена и търговска марка от Inco през 1952 г. Първоначално Inco защитава тези сплави чрез патенти. През 2000 г. SMC публикува документ на 61-страница, озаглавен „Високоефективни сплави, устойчиви на водна корозия“, който се фокусира върху Incoloy, както и върху продуктите от Monel и Inconel и тяхното представяне в течни среди като сярна киселина, солна киселина, и флуороводородна киселина. употреба, фосфорна киселина, азотна киселина, други киселини и сладководни среди.
Продуктите на Incoloy са предимно на основата на хром и никел и са проектирани за устойчивост на корозия и устойчивост при висока температура.
Сплавта Incoloy принадлежи към категорията на супер аустенитната неръждаема стомана. Едно от предимствата на сплавите Incoloy е, че не е необходима топлинна обработка след заваряване за възстановяване на устойчивостта на корозия
Има специфични сплави, които са устойчиви на специфични химически атаки. Например Alloy 020 е проектиран да бъде устойчив на сярна киселина, докато DS Incoloy се използва в пещи за термична обработка с реактивна атмосфера и множество термични цикли.
Incoloy 020 "Показва отлична устойчивост на корозия в химически среди, съдържащи сярна киселина, хлорид, фосфорна киселина и азотна киселина."
Incoloy 028 "Устойчив на киселини и соли. Съдържанието на мед го прави устойчив на сярна киселина."
Incoloy 330 "показва добра якост при повишени температури и има добра устойчивост на окислителни и редуциращи среди."
Incoloy 800 "остава стабилен и поддържа своята аустенитна структура дори след продължително излагане на високи температури."
Incoloy 803 е предназначен за използване в богати на сяра среди.
Incoloy 825 е одобрен от ASTM B163 за използване в топлообменни тръби и е одобрен за използване в съдове под налягане при работни температури до 525 градуса или до 538 градуса. Той "има отлична устойчивост на корозия със сярна и фосфорна киселина".
Incoloy 908 "има висока якост на опън, устойчивост на нарастване на пукнатини от умора, добра заваряемост, металургична стабилност и пластичност, висока якост на счупване и ударна якост, [и] нисък коефициент на термично разширение... [Той] издържа на окислителна крехкост... ... Позволява термично производство без пукнатини."
Incoloy 907 "осигурява висока якост и нисък коефициент на топлинно разширение при температури до 800 градуса F."
Incoloy 945X е предназначен за използване в богати на хлор среди. Молибденът подобрява устойчивостта на Incoloy 945 срещу корозия и питинг.
Incoloy MA956 се произвежда чрез механично легиране, а не чрез цялостен процес на топене; той беше изследван като компонент на космическия реактор в проекта Jimo. Заваряването е трудно и изисква нагряване до 200 градуса по време на процеса на формоване. За тази цел е разработен специален процес на заваряване чрез триене.
