В-индустрията за високотемпературни сплави често срещано погрешно схващане е да се гледа на „устойчивост на корозия“ като на единствена категория. За инженерите, проектиращи ротори на турбокомпресор или дюзи на газови турбини, истинският враг не е киселината, а високо{2}}температурното окисляване и сулфидиране.
Inconel 713C (UNS N07713)не е просто прът от никелова сплав; това е специална устойчива на корозия-високо{1}}температурна сплав, предназначена да поддържа структурна цялост и стабилна повърхност през целия си експлоатационен живот при1000 градуса. Като водещ доставчик навакуумно йонно топене (VIM)главни сплави,Gnee сплавможе да предостави данните, от които се нуждаете, за да гарантирате, че вашите термични компоненти няма да се повредят преждевременно.
Свържете се с нашите професионалисти, за да препоръчаме правилната сплав за вашия проект
Inconel 713C устойчивост на корозия: Предимства в окислителни среди до 1000 градуса
Inconel 713C устойчивост на корозия: Предимства в окислителни среди до 1000 градуса
Inconel 713C е прът от суперсплав на-базирана на никел с отлична устойчивост на окисление и корозия при температури до 1000 градуса, което го прави ключов материал за високо-стрес, високо-температурни компоненти. Използва се предимно при леене (леене под вакуум) за производство на компоненти като турбинни лопатки, направляващи лопатки и турбокомпресори. В тези приложения това е по-ценова{7}}ефективна алтернатива на по-сложните сплави, като същевременно се поддържа структурна стабилност и устойчивост на термична умора.
Какви са свойствата на материала Inconel 713C?
Inconel 713C има изключително висока устойчивост на корозия. При нагряване на повърхността се образува дебел, стабилен оксиден слой, осигуряващ защита. Този материал запазва здравината си в широк температурен диапазон. Тази метална сплав е особено подходяща за приложения с температури до 900 градуса.
1. Химичен състав на Inconel 713C (AMS 5391)
За да се осигури образуването на идеален защитен оксиден слой, съотношението хром-алуминий трябва да се контролира прецизно. Всички713C стоманени прътидоставени от Gnee Alloy се произвеждат с помощта на строго контролиранпроцес на индукционно топене във вакуум (VIM).
| елемент | Съдържание (тегл.%) | Роля в изпълнението |
| Никел (Ni) | Баланс | Осигурява топлоустойчива-аустенитна матрица. |
| хром (Cr) | 12.00 - 14.00 | Ключ за устойчивост на гореща корозия (сулфидиране). |
| Алуминий (Al) | 5.50 - 6.50 | От съществено значение за формирането на скалата от алуминий от 1000 градуса. |
| Молибден (Mo) | 4.00 - 5.00 | Осигурява укрепване на твърдия разтвор. |
| Ниобий (Nb) | 1.80 - 2.80 | Подобрява висока{0}}температурна стабилност. |
| Титан (Ti) | 0.50 - 1.00 | Работи с Al за Gamma-основно укрепване. |
| желязо (Fe) | 2,50 Макс | Контролиран за поддържане на високо{0}}температурна чистота. |
Щракнете, за да изтеглите PDF файла със сплав Inconel 713C сега
3. Механични свойства на Inconel 713C: Якост при 1800 градуса F (982 градуса)
Устойчивостта на окисление е безполезна, ако металът се деформира под натоварване. Inconel 713C съчетава повърхностна защита с елитякост на разкъсване при пълзене.
| Собственост | Типична стойност (при стайна температура) | Типична стойност (при 1800 градуса F / 982 градуса) |
| Якост на опън (UTS) | 827 MPa (120 ksi) | 345 MPa (50 ksi) |
| Граница на провлачване (0,2% отместване) | 758 MPa (110 ksi) | 276 MPa (40 ksi) |
| Удължение (%) | 5% | 10% |
| Стрес руптурен живот | - | 290 MPa за 30+ часа |
4. Сравнение на технологията на сплавта Inconel 713C: ефективност на окисление при висока-температура
| Метрика за ефективност | Инконел 713C | Инконел 718 | Неръждаема стомана 310S |
| Макс. температура на стабилност на мащаба | 1100 градуса (2012 градуса F) | 700 градуса (1292 градуса F) | 950 градуса (1742 градуса F) |
| Тип окисление | Вътрешен и външен (алуминий) | Външен (Chromia) | Външен (Chromia) |
| Устойчивост на сулфидиране | Отлично | Умерен | ниско |
| Центробежен товар на ротора | Превъзходен | Умерен | Много ниско |
5. Предимства на пръти от сплав Inconel 713C в окислителни среди (до 1000 градуса)
Стабилен защитен оксиден слой: Инконел 713Cобразува стабилен, непрекъснат и непорест слой от двуалуминиев оксид (Al₂O₃) върху повърхността си при високи температури, проявявайки отлична устойчивост на окисление.
Ниска степен на окисление:Тази сплав показва ниска параболична константа на растеж (K₁) при тестове за окисление, което означава, че скоростта на растеж на оксида е бавна дори при температури до1000 градуса.
Устойчивост на висока температура:При условия на продължителна употреба от980 градуса до 1000 градуса, тази сплав поддържа отлична механична цялост (якост на опън до 1240 MPa) и издържа на пълзене и умора.
Устойчивост на корозия в корозивни среди:В допълнение към чистите окислителни среди,713Cсъщо така проявява силна устойчивост на корозия в окислителни атмосфери, включително атмосфери, съдържащи -сяра (SO₂), с температурен диапазон на устойчивост на корозия от800 градуса до 1100 градуса.
Подобряване на рения:Проучванията показват, че допингът с рений (Inconel 713C:Re) може да намали растежа на оксидния слой при 1000 градуса, като по този начин подобрява устойчивостта на окисление.
Кликнете, за да видите нашите професионални сертификати за сплав Inconel 713C
6. Типични приложения на Inconel 713C
Космонавтика:Лопатки на газови турбини, направляващи лопатки и горивни камери на реактивни двигатели.
Автомобили:Ротори на турбокомпресор и-високоефективни изпускателни системи.
Индустриален:Компоненти на топлообменник и реактор.
Защо да изберете главните алуминиеви джанти на Gnee Alloy, произведени чрез процеса на топене на VIM?
✅️VIM суровина с висока{0}}чистота:Нашите кюлчета се произвеждат в дълбок вакуум, за да се елиминират следи от сяра и силиций, които могат да „отровят“ защитния оксиден нагар.
✅️Съответствие с AMS 5391:Всяка пратка включва aПълна проследимост MTC 3.1, гарантирайки, че вашият аерокосмически{0}}проект отговаря на всичкиглобални стандарти за безопасност.
✅️Стратегическо масово ценообразуване:Като директен износител Gnee Alloy предоставя цени на едро и годишни договори за доставка на производители на турбокомпресори по целия свят.
Gnee Steel inconel 713C Сертификат
📦 Опаковка и доставка
ВсичкиСплав на основата на никелпродуктите се пакетират по следните методи:
Дървени палети или каси
Влагоустойчива{0}}опаковка
Етикети с номера на пещта, етикети за стандарт и размер
Изпраща се до цял свят по море, въздух или експрес
Опаковка на продукта Gnee Steel 713C
Свържете се с нас за най-новата експортна ценова оферта за сплав 713C
ЧЗВ
Въпрос: Защо 713C е по-добър за "гореща корозия" от стандартните неръждаеми стомани?
A:„Гореща корозия“ обикновено включва разтопени соли или сяра при 1000 градуса. Неръждаемите стомани разчитат на хром, който може да реагира със соли и да изчезне. Високото съдържание на никел и алуминий в Inconel 713C създава бариера, която е много по-устойчива на тази специфична химическа атака.
Въпрос: Могат ли вашите шини 713C да подобрят експлоатационния живот на нашия турбокомпресор?
A:да С помощта на нашитеултра{0}}ниско съдържание на газосновна сплав, вашите отливки ще имат по-малко повърхностни включвания, позволявайки на защитната скала от алуминий да се формира по-равномерно, разширявайки1000 градуса експлоатационен животс до 25%.
Въпрос: Каква е стойността на PREN за Inconel 713C?
A:PREN обикновено се използва за водна (мокра) корозия. За 713C фокусът е върху негоСъотношение Al/Cr, който е оптимизиран за високо{0}}температурно окисление, а не за хладно ядене.
