Инконел 625(UNS N06625) и2205 дуплексна неръждаема стомана(UNS S32205) са две от най-широко специфицираните устойчиви на корозия-сплави за нефт и газ, химическа обработка и морско инженерство. Inconel 625 е-базирана на никел твърда{5}}сплав с ~58% Ni, докато 2205 е феритна-аустенитна дуплексна неръждаема стомана само с ~5,5% Ni. И двата предлагат отлична устойчивост на питинг на хлорид, но се различават фундаментално по матрицата на сплавта, укрепващия механизъм, работния температурен диапазон, квалификацията на кисел-газ и цената.
Безшевни тръби Inconel 625 срещу 2205 – действително маркиране
Заявка за Inconel 625 / 2205 Factory-Директна ценова листа
Какво представлява Inconel 625 (UNS N06625)?
Инконел 625е никел-хром-молибден-ниобиева сплав, регистрирана катоUNS N06625(W.Nr.2.4856, DIN NiCr22Mo9Nb). Това е твърдо-сплав, подсилена с разтвор -, което означава, че постига своята здравина от легиращите елементи, разтворени в никеловата матрица, и от утаяване на карбид по границите на зърната, без да се изисква термична обработка с утаяване-втвърдяване. Сплавта отговаря на ASTM B444 (безшевна тръба), ASTM B446 (бар), ASTM B443 (плоча) и ASTM B564 (коване).
Ключовите характеристики включват минимум 58% съдържание на никел, 20–23% хром за устойчивост на окисление, 8–10% молибден за устойчивост на хладно изкривяване и 3,15–4,15% ниобий за стабилизиране на карбида.Inconel никелова сплав ли е?Да - Inconel 625 съдържа повече от или равно на 58% никел, което го прави истинска суперсплав на базата на никел-. Неговият PREN (еквивалентен номер на устойчивост на питинг) е приблизително 47,5 и е квалифициран за работа в кисело състояние съгласно NACE MR0175 / ISO 15156 до 232 градуса. Това е предпочитаният материал за подводни тръбопроводи, сондажни тръби, FGD системи и химически реактори, работещи със смесени окислително-редуциращи киселини.
Какво представлява 2205 дуплексна неръждаема стомана (UNS S32205)?
2205(UNS S32205, W.Nr.1.4462, DIN X2CrNiMoN22-5-3) е дуплексна неръждаема стомана със смесена феритно-аустенитна микроструктура, обикновено ~50% ферит и ~50% аустенит. „Дуплексната“ структура съчетава устойчивостта на корозионно напукване под напрежение на аустенитната неръждаема стомана с по-високата якост и устойчивост на питинг на хлорид на феритните класове . 2205 съответства на ASTM A790 (безшевни и заварени тръби), ASTM A240 (плоча/лист) и ASTM A276 (бар).
Съставът съдържа 22-23% хром, 4,5-6,5% никел, 3,0-3,5% молибден и 0,14-0,20% азот. Добавянето на азот е критично - то стабилизира аустенитната фаза, подобрява устойчивостта на питинг и увеличава якостта. 2205 PREN е приблизително 34–35, което е значително по-високо от 316L (~24), но по-ниско от Inconel 625 (~47,5). Неговата граница на провлачване е приблизително двойно по-голяма от тази на стандартните аустенитни неръждаеми стомани. Въпреки това, 2205 е ограничен до експлоатационни температури между -50 градуса и 300 градуса поради крехкост от 475 градуса във феритната фаза и утаяване на сигма-фазата над 600 градуса.
Inconel 625 срещу 2205: Сравнение на химичния състав
TheИнконел 625 химически съставе коренно различен от2205 химически състав. Inconel 625 е сплав на-основа на никел (повече или равно на 58% Ni), докато 2205 е дуплексна неръждаема стомана на основата на желязо-със само 4,5–6,5% Ni. Inconel 625 също има значително по-високо съдържание на молибден (8–10% срещу 3–3,5%) и съдържа ниобий (3,15–4,15%), което 2205 не съдържа. Таблицата по-долу показва сравнение-до-страни:
| елемент | Inconel 625 (ASTM B444) | 2205 (ASTM A790) | Разлика |
|---|---|---|---|
| Ni | По-голямо или равно на 58,0 | 4.5–6.5 | 625: 10 пъти повече Ni |
| Кр | 20.0–23.0 | 22.0–23.0 | подобни |
| мо | 8.0–10.0 | 3.0–3.5 | 625: 2,5 пъти повече Mo |
| Fe | По-малко или равно на 5,0 | Баланс (~67%) | Различна базова матрица |
| Nb+Ta | 3.15–4.15 | - | само 625 |
| N | - | 0.14–0.20 | Само 2205 (фазов стабилизатор) |
| C | По-малко или равно на 0,10 | По-малко или равно на 0,030 | 2205: по-нисък C (L-клас) |
| Мн | По-малко или равно на 0,50 | По-малко или равно на 2,00 | 2205 позволява повече Mn |
| Si | По-малко или равно на 0,50 | По-малко или равно на 1,00 | 2205 позволява повече Si |
| P | По-малко или равно на 0,015 | По-малко или равно на 0,030 | 625: по-строг P контрол |
| S | По-малко или равно на 0,015 | По-малко или равно на 0,020 | 625: по-строг S контрол |
Долната линия:Inconel 625 има приблизително 10 пъти повече никел и 2,5 пъти повече молибден от 2205. Високото съдържание на никел прави Inconel 625 имунизиран срещу хлориден стрес-корозионно напукване (SCC), докато повишеното съдържание на молибден и ниобий осигуряват превъзходна устойчивост на питинг, пукнатини и кисел-газ. 2205 компенсира с азотна сплав, която повишава якостта и устойчивостта на питинг на по-ниска цена, но не може да се сравнява с корозионните характеристики на пълна матрица-базирана на никел.
Вземете Inconel 625 / 2205 Състав и сравнение на цените
Inconel 625 срещу 2205: Сравнение на механичните свойства
И двете сплави се доставят в разтворено-отгрято състояние, но дуплексната микроструктура на 2205 му осигурява по-висока граница на провлачване от Inconel 625 в отгрято състояние. Въпреки това, Inconel 625 може да бъде-обработен на студено (ASTM B444 клас 1), за да достигне якост на опън над 827 MPa. Основните разлики в механичните и физически свойства са:
| Собственост | Inconel 625 (отгрят) | 2205 (отгрят) | Разлика |
|---|---|---|---|
| Якост на опън, MPa | По-голямо или равно на 655 | По-голямо или равно на 620 | 625: +35 MPa |
| Граница на провлачване (0,2%), MPa | По-голямо или равно на 310 | По-голямо или равно на 450 | 2205: +140 MPa (по-високо) |
| Удължение при 50 mm, % | По-голямо или равно на 30 | По-голямо или равно на 25 | 625: по-гъвкав |
| Твърдост, HRC | По-малко или равно на 20 (95 HRB) | По-малко или равно на 30 (290 HBW) | 2205: по-трудно |
| Плътност, g/cm³ | 8.44 | 7.80 | 2205: 7,6% по-лек |
| Модул на еластичност, GPa | 207.8 | 200 | подобни |
| Диапазон на топене, градус | 1290–1350 | 1420–1465 | 2205: по-висока точка на топене |
| Максимална работна температура, градус | 650 (структурен) / 980 (окисление) | 300 (структурна граница) | 625: много по-добър при висока температура |
| Минимална работна температура, градус | -196 | -50 | 625: криогенен способен |
Ключови изводи:2205 печели при граница на провлачване (450 срещу 310 MPa) и тегло (7,80 срещу 8,44 g/cm³), което позволява по-тънки стенни секции и по-ниско конструктивно тегло.Inconel 625 печели по пластичност (30% срещу 25% удължение), температурен диапазон на работа (-196 до 650 градуса срещу -50 до 300 градуса) и може да бъде студено обработван до якост на опън над 827 MPaза приложения с високо{0}}налягане. Theразлика между Inconel и Incoloyили дуплексна неръждаема стомана е фундаментално, че Inconel е матрица на базата на-никел, докато 2205 е на базата на-желязо - това влияе на всичко от корозионното поведение до стабилността при високи-температури.
Inconel 625 срещу 2205: Сравнение на устойчивостта на корозия
Устойчивостта на корозия е мястото, където двете сплави се различават най-съществено. PREN на Inconel 625 от ~47,5 е далеч по-висок от ~35 на 2205, което му дава решаващо предимство в среда с хлориден питинг, кисел газ и смесена-киселинна среда. Таблицата по-долу използва система за оценка от 5 звезди за количествено определяне на производителността в критични среди на услуги:
| Корозионна среда | Инконел 625 | 2205 | Бележки |
|---|---|---|---|
| Хлориден питинг (морска вода, 3,5% NaCl) | ★★★★★ | ★★★☆☆ | 625 CPT >90 градуса; 2205 CPT ~40 градуса |
| Корозия на пукнатини (уплътнения от солена вода) | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | 2205 CCT ограничено над 25 градуса |
| Stress corrosion cracking (Cl− + H&sub2;O, >60 градуса) | ★★★★★ | ★★★★☆ | 2205: добро до ~100 градуса; 625: имунитет |
| Кисел газ (H&sub2;S, CO&sub2;, Cl−) по NACE MR0175 | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | 625 квалифицирани до 232 степен; 2205 ограничено |
| Сярна киселина (10–40%,<80°C) | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | 625: <0.1 mm/yr; 2205: marginal above 20% |
| Солна киселина (разредена, RT) | ★★★☆☆ | ★☆☆☆☆ | И двете ограничени; предпочитайте Hastelloy C-276 |
| Сода каустик (NaOH, 10–70%) | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | 625: по-добре в концентриран NaOH |
| Устойчивост на окисляване (въздух, непрекъснато) | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | 625: граница на мащабиране 980 градуса; 2205: максимум 300 градуса |
Note: 2205's chloride pitting resistance is far better than 316L and is adequate for many ambient-temperature seawater applications. However, in warm chloride environments (>40 градуса), кисел газ с H&sub2;S или смесена киселинна среда,Inconel 625 очевидно превъзхожда. Никеловата матрица на Inconel 625 също го прави имунизиран срещу хлориден стрес-корозионно напукване при всяка температура - ключово предимство пред 2205, който може да претърпи SCC над 100 градуса в среда с високо-хлорид.
Inconel 625 срещу 2205: Сравнение на топлинна обработка
И двете сплави се доставят в разтворено-загрято състояние, но техните параметри на термична обработка се различават значително поради различните им металургични структури:
| Термична обработка | Инконел 625 | 2205 |
|---|---|---|
| Температура на отгряване на разтвора | 1093 градуса (2000 градуса F) ±14 градуса | 1020-1100 градуса |
| Време за накисване | 1–2 часа (в зависимост от -раздела) | 30 минути за 25 мм секция |
| Метод на охлаждане | Закаляване с вода или бързо охлаждане с въздух | Охлаждане с вода (задължително) |
| Термична обработка след -заваряване | Не се изисква | Не се изисква; пълно отгряване на разтвора, ако се заварява при критична температура |
| Преципитационно втвърдяване | Няма (твърдо-решение, подсилено) | Няма (дуплексна структура) |
| Критичен диапазон на крехкост | Няма в нормалния обхват на обслужване | 475°C embrittlement; sigma phase >600 градуса |
Критична разлика:2205 никога не трябва да се излага на температури между 300 градуса и 950 градуса за продължителни периоди. Феритната фаза претърпява крехкост при 475 градуса (алфа-основно утаяване), започвайки от 300 градуса, а образуването на сигма-фаза се ускорява над 600 градуса. И двете явления причиняват сериозна загуба на якост и устойчивост на корозия. Inconel 625 няма такова опасение за крехкост и може да работи непрекъснато при 650 градуса без риск от фазова трансформация.
Inconel 625 срещу 2205: Сравнение на стандартите и сертифицирането
| Категория | Инконел 625 | 2205 Дуплекс |
|---|---|---|
| UNS обозначение | N06625 | S32205 (също S31803) |
| W.Nr. (ЕС) | 2.4856 | 1.4462 |
| Стандарт за безшевни тръби | ASTM B444 / B829 | ASTM A790 / A999 |
| Стандартна плоча / лист | ASTM B443 | ASTM A240 |
| Бар Стандарт | ASTM B446 | ASTM A276 / A479 |
| Стандарт за коване | ASTM B564 | ASTM A182 (F2205) |
| NACE MR0175 Sour Service | Квалифициран до 232 градуса | Ограничено (само за околната среда) |
| ASME код за съдове под налягане | ASME B31.3 / Раздел VIII | ASME B31.3 / Раздел VIII |
| PREN | ~47.5 | ~34–35 |
Inconel 625 срещу 2205: Ръководство за бърз избор
| ✓ Изберете Inconel 625 Когато | ✗ Изберете 2205 Кога |
|---|---|
| Работната температура надвишава 300 градуса или пада под -50 градуса | Работната температура е от -50 до 300 градуса (от околната среда до топло) |
| Изисква се услуга за киселинен газ (H&sub2;S/CO&sub2;/Cl−) съгласно NACE MR0175 | Мека хлоридна среда (морска вода при стайна температура) |
| Warm chloride pitting (>40 градуса ) е проектен риск | Бюджетът е основното ограничение и рискът от корозия е умерен |
| Смесена окисляваща/редуцираща киселинна среда (H&sub2;SO&sub4;, H&sub3;PO&sub4;) | Необходима е по-висока граница на провлачване за структурен дизайн (450 MPa срещу 310 MPa) |
| Криогенно обслужване до -196 градуса (LNG, течен азот) | Намаляването на теглото е приоритет (2205 е със 7,6% по-лек) |
| Подводни тръбопроводи, сондажни тръби, FGD системи | Тръбопроводи за околна морска вода, резервоари за съхранение на химикали, структурни елементи |
| Дълъг проектен живот (20+ години) в агресивни корозивни среди | Умерен проектен живот (10–15 години) в умерено корозивни среди |
Inconel 625 срещу 2205: Сравнение на заваряемостта
И дветеИнконел 625и2205се считат за лесно заваряеми, но съображенията за заваряване се различават значително:
- Inconel 625 заваряване:Отлична заваряемост с GTAW, GMAW, SMAW и SAW. Подходящият пълнител еERNiCrMo-3(AWS A5.14) илиENiCrMo-3(AWS A5.11). Не е необходимо предварително загряване. Междупроходната температура трябва да остане под 150 градуса. Стабилизацията с ниско съдържание на въглерод и ниобий предотвратява сенсибилизацията, така че не е необходима топлинна обработка след-заваряване. За различни заварки към въглеродна стомана или неръждаема стомана се предпочита пълнител ERNiCrMo-3.
- 2205 заваряване:Също така добра заваряемост при използване на GTAW, GMAW, SMAW и SAW. Подходящият пълнител еER2209(AWS A5.9) илиE2209(AWS A5.4). Основно изискване еконтролиране на входящата топлинадо 0,5–2,5 kJ/mm и поддържане на междинна температура под 150 градуса. Прекомерното влагане на топлина причинява прекомерна феритна трансформация или утаяване на сигма фаза, влошаване на якостта и устойчивостта на корозия. Азотният поддържащ газ (90% N&sub2; + 10% H&sub2; или чист Ar+N&sub2;) е необходим за защита на прохода на корена, за да се поддържа балансът на аустенит-ферит.
- Различни заварки (625 до 2205):ИзползвайтеERNiCrMo-3допълнителен метал. Пълнителят-базиран на никел предотвратява напукване при разреждане. Без предварително загряване; междинна температура По-малко или равно на 150 градуса. Проверката след -заваряване трябва да включва проверка на феритното число (FN) от страната 2205, за да се осигури фазов баланс.
Долната линия:и двете сплави са заваряеми без термична обработка след-заваряване, но 2205 изисква по-строг контрол на подаването на топлина и заваряване на основата-продухано с азот. Inconel 625 е по-щадящ и може да се заварява с по-малко ограничения, което го прави предпочитан за заваряване на място и сложни възли.
Inconel 625 срещу 2205: Сравнение на приложения
Въпреки че и двете сплави служат за{0}}устойчиви на корозия приложения, техните оптимални случаи на употреба рядко се припокриват. Температурният диапазон и тежестта на корозията обикновено определят избора:
Кога да използвате Inconel 625:
- ✓ Нефт и газ:Производствени тръби в дупки, подводни тръбопроводи, пъпни тръби и щрангови системи, изискващи NACE MR0175 кисел-сервизна квалификация до 232 градуса
- ✓ Химическа обработка:Топлообменни тръби, работещи с H&sub2;SO&sub4; (10–40%), H&sub3;PO&sub4; и органични киселини при повишена температура
- ✓ Морско инженерство: Submarine exhaust risers, seawater cooling loops, and offshore platform topside piping in warm chloride service (>40 градуса)
- ✓ Генериране на енергия:Амортисьори на изхода на FGD абсорбера и тръби за повторен нагревател, работещи при 150–250 градуса в димни газове с високо-серно съдържание
- ✓ Криогенен / LNG:Вътрешни части на съд за съхранение и тръбопроводи за -162 градуса LNG услуга, където аустенитната неръждаема стомана би претърпяла загуба на пластичност
- ✓ Космонавтика:Тръбопроводи за транспортиране на гориво и хидравлични течности, изискващи устойчивост на окисление до 980 градуса
Кога да използвате 2205:
- ✓ Нефт и газ (на сушата):Тръбопроводи, тръбопроводи и оборудване за обработка при околна до умерена температура при леко корозивно обслужване
- ✓ Химическа обработка:Резервоари за съхранение, съдове под налягане и топлообменни тръби за разредени органични киселини при температура на околната среда
- ✓ Морско инженерство:Водопроводи за охлаждане на морска вода, корабни корпуси и баластни системи при температура на околната среда
- ✓ Обезсоляване:Тръбопроводи за саламура на изпарителя и вътрешни части на флаш камера при температури под 100 градуса
- ✓ Целулоза и хартия:Дигестри, оборудване за избелване и резервоари за алкохол, работещи с хлориди при умерена температура
- ✓ Структурни:Мостове, пътеки за офшорни платформи и високо{0}}здрави структурни елементи, където теглото има значение и корозионната среда е умерена
-
Оборудване за кладенци за нефт и газ
Оборудване за обработка на органични киселини
Химическа и нефтохимическа промишленост
Обезсоляване и морски приложения
Кога НЕ трябва да използвате 2205:
- ✗Работната температура надвишава 300 градуса (475 градуса риск от крехкост във феритната фаза)
- ✗NACE MR0175 кисел-сервизна квалификация се изисква при повишена температура
- ✗Топъл хлориден питинг (морска вода над 40 градуса) е основният риск от корозия
- ✗Криогенно обслужване под -50 градуса (преход от пластично-към крехко във феритна фаза)
Inconel 625 срещу 2205: Анализ на разходите
Цената често е решаващ фактор.2205 обикновено е 60–70% по-евтин от Inconel 625на килограм, поради драматично по-ниското съдържание на никел (5,5% срещу 58%) и липсата на ниобий. Таблицата по-долу обобщава сравнението на разходите и стойността:
| Фактор на разходите | Инконел 625 | 2205 Дуплекс |
|---|---|---|
| Относителна цена на материала | 1,0x (базова линия) | 0.30–0.40x |
| Ключов двигател на разходите | Високо Ni (58%) + Mo + Nb | Нисък Ni (5,5%); Fe основа |
| Предимство на якост на провлачване | 310 MPa (по-ниско) | 450 MPa (1,45 × по-високо) |
| Потенциал за намаляване на дебелината на стените | Базово ниво | Възможно е ~30% по-тънък (по-висок YS) |
| Проектиран живот в агресивна среда | 20–30+ години | 10–15 години (умерена среда) |
| Разходи за-жизнен цикъл (агресивна среда) | Долен (без замяна) | По-висока (цена за замяна) |
⚠ Ключова информация:Ако вашата работна среда е умерена (околна температура, леко излагане на хлорид, без кисел газ), 2205 може да осигури адекватна производителност при 60–70% по-ниска цена. Въпреки това, в агресивни среди (топли хлориди, H&sub2;S кисело обслужване, смесени киселини, високи или криогенни температури), премията на Inconel 625 е оправдана от неговата превъзходна устойчивост на корозия, по-дълъг проектен живот и елиминиране на разходите за подмяна/престой.Избирането на 2205 за услуга, с която не може да се справи, ще струва много повече при повреди от първоначалните спестявания на материали.
За пълна ценова листа на Inconel 625 / 2205, списък със складови наличности или технически лист с данни се свържете с нас днес. Фабрично-директно ценообразуване, без надценка на посредник, пълно сертифициране по EN 10204 и доставка до цял свят.
Свържете се с GNEE Alloy за Inconel 625 / 2205 Цитат и TDS
Защо да изберете GNEE Alloy като ваш партньор доставчик
GNEE Alloy е специализиранаСплав на основата на никелпроизводител и износител с 20 години опит в производството и доказан износ в над 40 страни. Нашите възможности за доставка на Inconel 625 и 2205 включват:
- Складови запаси:Пълно портфолио от стандартен{0}}размер Inconel 625 (ASTM B444 безшевна тръба, B446 бар, B443 плоча) и 2205 дуплексна неръждаема стомана (ASTM A790 тръба, A240 плоча, A276 bar), складирани в нашите складове в Тиендзин и Шанхай за бърза доставка.
- Пълна възможност за NDT:В-фирмени ET, UT, хидростатични, PMI и OES спектрометрични съоръжения; всеки продукт, изпратен с пълен NDT доклад по ASTM B444/B829 (Inconel 625) или ASTM A790/A999 (2205).
- Сертификация на материала:EN 10204 3.1 / 3.2 сертификати с-проверка от трета страна от SGS, BV или TÜV, налични при поискване. NACE MR0175 сертификати за съответствие за Inconel 625 кисел-сервизни приложения.
- Персонализирана обработка:Рязане по дължина, скосяване, огъване, развалцоване, електрополиране и U{0}}огъване за снопове топлообменници.
- Опаковка за износ:Пригодни за мореплаване дървени кутии с пластмасови крайни капачки, инхибитор на-ръжда VCI хартия и десикант; FCL или LCL доставка по море, въздух или железопътен транспорт според предпочитанията на клиента.
- 24-часова техническа поддръжка:Нашите металургични инженери предоставят насоки за избор на материал, спецификации на процедурата за заваряване (WPS) и консултация с-данни за корозия в рамките на 24 часа след запитване.
Опаковка и доставка
ЧЗВ
Въпрос: Inconel 625 по-добър ли е от 2205?
О: Зависи от приложението. Inconel 625 е с превъзходна устойчивост на корозия (PREN 47,5 срещу 35), квалификация за кисел -газ (NACE MR0175 до 232 градуса) и температурен диапазон на работа (-196 до 650 градуса срещу -50 до 300 градуса). 2205 е с по-добра граница на провлачване (450 срещу 310 MPa), тегло (7,80 срещу 8,44 g/cm³) и цена (60–70% по-евтино). Изберете 625 за агресивни среди и екстремни температури; изберете 2205 за умерено обслужване, където бюджетът е приоритет.
В: Може ли 2205 да замени Inconel 625 в приложения с морска вода?
A: Only at ambient seawater temperatures below 40°C. 2205's critical pitting temperature (CPT) in seawater is approximately 40°C, while Inconel 625's CPT exceeds 90°C. In warm seawater (>40 градуса), подводно обслужване или където корозията на пукнатини е риск, Inconel 625 е правилният избор.
Въпрос: Каква е максималната температура за 2205 дуплекс?
О: 2205 е ограничен до 300 градуса за непрекъснато структурно обслужване. Над 300 градуса феритната фаза претърпява крехкост при 475 градуса (алфа-основно утаяване), което води до сериозна загуба на якост. Над 600 градуса образуването на сигма-фаза допълнително влошава свойствата. Inconel 625 няма такова ограничение и може да работи непрекъснато при 650 градуса.
В: Inconel 625 квалифициран ли е за обслужване с кисел газ (H&sub2;S)?
A: Да. Inconel 625 (UNS N06625) е посочен в NACE MR0175 / ISO 15156 като квалифициран материал за работа с кисели масла и газ до 232 градуса, обхващащи среди, съдържащи H&sub2;S, CO&sub2; и хлоридни соли. 2205 е само незначително квалифициран за работа с киселини при стайна температура и не се препоръчва за приложения с кисел-газ с повишена температура.
Въпрос: Коя сплав е по-здрава, Inconel 625 или 2205?
О: В загрято състояние 2205 има по-висока граница на провлачване (450 MPa срещу 310 MPa) поради своята дуплексна микроструктура. Въпреки това, Inconel 625 може да бъде-обработен на студено (ASTM B444 степен 1) за постигане на якост на опън над 827 MPa и граница на провлачване над 415 MPa -, надвишаваща якостта на 2205 при загряване. За висока -температурна устойчивост (над 300 градуса), Inconel 625 е единственият жизнеспособен избор, тъй като 2205 не може да работи при тези температури.
Въпрос: Могат ли Inconel 625 и 2205 да бъдат заварени заедно?
A: Да. Използвайте ERNiCrMo-3 (AWS A5.14) добавъчен метал за различни заварки между Inconel 625 и 2205. Не е необходимо предварително нагряване. Междупроходната температура трябва да се поддържа под 150 градуса. Пълнителят-на базата на никел предотвратява напукване при разреждане. Проверката след заваряване трябва да провери феритното число (FN) от страната 2205, за да се гарантира, че фазовият баланс се поддържа.
Въпрос: Каква е разликата в цената между Inconel 625 и 2205?
О: 2205 обикновено е 60–70% по-евтин от Inconel 625 на килограм, главно поради огромната разлика в съдържанието на никел (5,5% срещу 58%). Трябва обаче да се оцени цената на жизнения -цикъл: в агресивни среди 2205 може да изисква подмяна в рамките на 10–15 години, докато Inconel 625 може да издържи 20–30+ години без повреда. Свържете се с GNEE Alloy за текущата фабрична-директна цена за двете сплави.
