Inconel 625 (UNS N06625): устойчива на корозия и висока температура сплав на базата на никел

Inconel 625 (UNS N06625) е никел-хром-молибден-ниобий (Nb) подсилена с твърд разтвор деформирана суперсплав на основата на никел, разработена от Special Metals Corporation (INCO, Международна никелова компания на Съединените щати) в началото на 1960 г.

За разлика от Inconel 617, който постига укрепване на твърд разтвор чрез комбинирания ефект на кобалт и молибден, Inconel 625 получава укрепване на твърд разтвор чрез добавяне на молибден с високо съдържание (8%–10%) и ниобий (Nb+Ta: 3,15%–4,15%) в никел-хромовата матрица. Междувременно ниобият може да образува метастабилна ″ фаза (Ni₃Nb) в определен температурен диапазон, за да осигури допълнителен ефект на втвърдяване при утаяване. Този комбиниран усилващ механизъм на втвърдяване в твърд разтвор и втвърдяване чрез утаяване позволява на сплавта да получи висока якост без обработка за втвърдяване със стареене, което значително опростява процедурата на топлинна обработка.

Неговите китайски еквивалентни класове включват GH3625 (ново обозначение, предишен клас GH625) и NS336 (приет от частични производители). Той е обозначен като UNS N06625 съгласно стандарта на САЩ, W.Nr. 2.4856 / NiCr22Mo9Nb съгласно немския стандарт DIN, с напълно съвпадащ химичен състав и механични свойства с международните спецификации Inconel 625.

Матрицата с високо съдържание на никел гарантира микроструктурна стабилност; синергичната система от твърд разтвор молибден-ниобий осигурява ултра-висока якост; високото съдържание на хром образува плътен защитен оксиден филм. Основният химически състав е посочен, както следва:

В сравнение с Inconel 600, Inconel 601 и някои втвърдяващи се сплави на базата на никел, основните предимства на Inconel 625 се фокусират върху четири ключови измерения: ултраширока температурна адаптивност, цялостна устойчивост на корозия, превъзходна якост при висока температура и отлична обработваемост.

1. Висока якост и издръжливост в ултра-широк температурен диапазон - „Шампион във всички температурни диапазони“ от -196 градуса до 980 градуса

Това е основното предимство, което отличава Inconel 625 от повечето суперсплави. Възползвайки се от комбинираното укрепване на твърд разтвор от молибден и ниобий, Inconel 625 поддържа желаната якост на опън и устойчивост на умора в изключително широк температурен прозорец, вариращ от криогенна температура от -196 градуса до приблизително 980 градуса. При стайна температура неговата якост на опън надвишава 827 MPa, границата на провлачване достига 414 MPa, с удължение от 30%. При 650 градуса границата на провлачване остава около 310 MPa. Благоприятното запазване на якостта все още е налично при 980 градуса. При условия на работа от 538 градуса / 103 MPa, той може да работи стабилно за 100 000 часа без очевидна деформация при пълзене. Не се получава чупливост при ултраниски температури до -200 градуса, със стабилна якост.

За разлика от Inconel 601, Inconel 625 осигурява драматично подобрение на здравината, като същевременно запазва изключителна устойчивост на окисление, разширявайки обхвата на обслужване от дискретни високотемпературни точки до температурно покритие в пълен диапазон.

2. Изключителна универсална устойчивост на корозия - „Многофункционална устойчива на корозия сплав на основата на никел“

Това е най-конкурентният отличителен белег на Inconel 625. Комбинацията от високо съдържание на хром (20–23 %), високо съдържание на молибден (8–10 %) и високо съдържание на никел осигурява отлична устойчивост както на окислителни, така и на редуциращи среди. Неговото еквивалентно число на съпротивление на питинг (PREN) ＞ 45. Той показва забележителна устойчивост на питинг корозия, корозия на пукнатини и хлоридно индуцирано корозионно напукване в морска вода и флуиди, съдържащи хлорид, с почти имунитет към хлорид SCC, превъзхождайки значително неръждаемите стомани от серия 300 и Инконел 600.

На повърхността му бързо се образува плътен Cr2O3 оксиден филм при 982 градуса, предлагащ устойчивост на окисление до приблизително 1100 градуса. Сплавта издържа на азотна киселина, фосфорна киселина, сярна киселина (ниска до средна концентрация, под точката на кипене), солна киселина (ниска до средна концентрация при умерено ниски температури) и смесени киселинни среди. Той се представя отлично при работа с кисел нефт и газ, съдържащ сероводород и въглероден диоксид (отговаря на изискванията на NACE MR‑01‑75 клас VII). Потопен в 10% разтвор на сярна киселина при 80 градуса, неговата скорост на корозия е само 0,02 mm/година, много по-ниска от обикновената неръждаема стомана.

3. Отлична устойчивост на умора и устойчивост на стрес-релаксация

Inconel 625 осигурява превъзходна устойчивост на разпространение на пукнатини от умора, което го прави подходящ за условия на работа при циклично натоварване. Отличава се с ниска степен на отпускане на предварителното натоварване и запазва силата на затягане за дълготрайна експлоатация, когато се произвежда във високотемпературни крепежни елементи. Изключителната устойчивост на термична умора осигурява стабилна и надеждна работа при рязко вариращи температури.

4. Превъзходна микроструктурна стабилност и възможност за производство при висока температура

Сплавта притежава напълно аустенитна лицево центрирана кубична (FCC) матрица с еднофазна гама ( ) аустенитна микроструктура в състояние на загряване в разтвор. Той показва изключителна микроструктурна стабилност и устойчивост на пълзене в температурния диапазон от 650 градуса до 900 градуса. Най-важното е, че Inconel 625 предлага отлична заваряемост; може да се заварява чрез множество процеси, включително GTAW (заваряване с газова волфрамова дъга) и GMAW (заваряване с газова метална дъга). Няма чувствителност към междукристална корозия в засегнатата от топлина зона на заваръчния шев - несравнимо предимство пред много втвърдяващи се сплави на базата на никел.

Inconel 625 е широко разпространен в строги индустриални области, къдетоултра-широк температурен диапазон, тежка корозия и високо напрежениесъжителстват.

Аерокосмическа индустрия

Компоненти за високотемпературни горещи секции за реактивни двигатели, включително изпускателни системи, облицовки на горивната камера, уплътнителни пръстени на турбини, лопатки на витла, двигателни дюзи, ракетни части с течно гориво, топлинни щитове и други критични възли на горещия край.

Офшорно и морско инженерство

Корабни изпускателни тръби, вериги за охлаждане на морска вода, витлови валове, корпуси за оборудване за дълбоководни проучвания и хардуер за офшорни платформи. Осигурява дълготрайна устойчивост срещу морска вода, солени пръски и морска биологична корозия.

Електрически и енергиен сектор

Механизми за задвижване на управляващи пръти за ядрени реактори, тръбопроводи за ядрена пара, критични компоненти на газови турбини и силно корозивен хардуер в дупки, използван при неконвенционален добив на нефт и газ.

Нефтохимическа промишленост

Химически реакционни съдове, тръбопроводни системи, топлообменници, облицовки за блокове за десулфуризация на димни газове (FGD) и оборудване за контрол на замърсяването. Неговата изключителна устойчивост на смесени киселини, точкова корозия и корозия под напрежение удължава експлоатационния живот на технологичното оборудване.

Повечето доставчици на пазара предлагат само конвенционални профили като кръгли пръти и стоманени плочи, които не успяват да отговорят на разнообразните изисквания на клиентите за прецизна обработка и изработка по поръчка.

Разчитайки на цялостна индустриална верига, обхващаща прецизно леене, коване и валцуване,GNEE СПЛАВосигурява доставка на едно гише на продукти Inconel 625 / GH3625 / NS336 / UNS N06625 в различни форми, включително листове, средни и тежки плочи, пръти, безшевни тръби, изковки и ленти / квадратни плочи. Клиентите могат да избегнат доставките от различни доставчици, а нашите продукти се адаптират напълно към различни сценарии на обработка и конструиране.

Листове/средни и тежки плочи

Дебелина: 0,5 ~ 50 mm и повече; Широчина По-малка или равна на 1500 mm. Предлагат се персонализирано рязане, огъване и прецизна обработка. Произведено в строго съответствие с международните стандарти, включително ASTM B443 / ASME SB‑443 / AMS 5599. Типични приложения: Обшивки за системи за десулфуризация на димни газове, съдове за химически реактори, плочи за топлообменници на морска вода.

Тръби / безшевни тръби

Външен диаметър: 6~219 mm; Дебелина на стената: 0,5~30 мм. Съвместим с ASTM B444 / ASME SB‑444. Типични приложения: Хидравлични тръби, тръби за инструменти, тръбопроводи за морска вода, линии за предаване на корозивни течности.

Кръгли пръти / плътни пръти

Диаметър: 6~300 мм. Персонализирани дължини, услуги за шлайфане и струговане се предлагат при поискване. Съответства на ASTM B446 / ASME SB‑446. Типични приложения: Високотемпературни компоненти на вала, стебла на клапани, заготовки за крепежни елементи, специални профили.

Изковки

Изработени по поръчка фланци, пръстени и заготовки за изковаване със специална форма; поддържа се изработка на базата на чертежи. Стандарт: ASTM B564 / ASME SB‑564. Типични приложения: фланци за високо налягане, тръбни листове, носещи болтове при висока температура, неправилни структурни части.

Доставка на пълен набор от продукти

Покрива пълно портфолио от продуктови форми, включително плочи, пръти, тръби, изковки, ленти, квадратни плочи и прах. Ние доставяме всички необходими профили и аксесоари Inconel 625 от един източник, спестявайки вашите разходи за оферти от множество доставчици и координиране на доставките.

Гъвкаво минимално количество за поръчка

Поръчки на малки партиди са приемливи за стандартни профили (минимална поръчка, започваща от 1 кг), отговарящи на вашите изисквания за тестване на проби, пилотно производство и масово производство.

Надеждно и контролируемо време за доставка

Подкрепени от нашата местна интегрирана верига за обработка, ние предоставяме складови артикули и производство с дължина по поръчка с проследими и предвидими графици за доставка.

Строго проследимо осигуряване на качеството

Суровините се проверяват при източника. Доклади за спектрален състав и сертификати за механични изпитвания са налични за всяка партида. Поддържа се повторна проверка от трета страна за елиминиране на нестандартни или фалшиви материали.

Професионална техническа поддръжка

Безплатна консултация за избор на материал, преглед на чертежите и процесите, насоки за процедурата по заваряване и препоръки за съвпадение на приложения се предоставят по време на целия проект, за да разрешат вашите предизвикателства при избора на материал, производството и обслужването на място.

Свържете се с нас за най-новата експортна ценова оферта за Inconel 625

За най-новите цени на Monel 400, съвети за-специфичен за приложение избор на материал или технически листове с данни, моля, изпратете необходимите си спецификации и работни параметри. Нашите технически експерти ще осигурят съвпадение на материалите по поръчка, за да оптимизират разходите ви по проекта.

ЧЗВ:

Какви са основните разлики между сплав Inconel 600 и 625?

Inconel 600 и Inconel 625 са суперсплави на базата на-никел-високопроизводителни, ноИнконел 625предлага значително по-висока якост и превъзходна устойчивост на питинг и киселини поради добавките на молибден и ниобий, докатоИнконел 600разчита на по-прост никел-хром-желязо за окисление при висока-температура и стабилност в пещта.

Колко скъп е Inconel 625?

Inconel 625 обикновено струва между$26 и $50 за паунд($55 до $110 на килограм) за сурови мелничарски продукти като лист, прът или тръба.

Каква е основната разлика между Inconel 625 и Inconel 825?

Основната разлика между Inconel 625 и Incoloy 825 е техният химичен състав и основна структура, като Inconel 625 е суперсплав на основата на никел-с много по-високо съдържание на никел, молибден и ниобий за изключителна якост и устойчивост на хлорид, докато Incoloy 825 е желязо-никелова-хромова сплав, съдържаща мед за превъзходна устойчивост на редуциращи киселини.

Какъв е еквивалентният материал за Inconel 625?

Директният еквивалентен материал за Inconel 625 еСплав 625(означен катоUNS N06625), което е общото име за точно същия състав на никел-хром-молибден.

Може ли Inconel 625 да се заварява?

Да, Inconel 625 може да бъде успешно заварен, като най-често се използва процесът с инертен газ от волфрам (TIG), въпреки че изисква внимателна техника и подготовка, тъй като е предразположен към термично изкривяване и горещо напукване.