Inconel 600 и Inconel 625 са две общи сплави с високотемпература на базата на никел. Те се различават значително в много аспекти. По -долу е подробно сравнение на тези две сплави:
1. Химичен състав
Inconel 600: Съставен главно от никел (Ni) и хром (CR). Съдържанието на никел е около 72%, а съдържанието на хром е около 14%~ 17%. В допълнение, той съдържа и малки количества елементи като желязо (Fe), мед (Cu), манган (MN), силиций (SI), въглерод (С) и сяра (и). Високото съдържание на никел в тази сплав му придава добра корозия и устойчивост на окисляване във високотемпературна среда.
Inconel 625: Това е ниско въглероден никел-хром-молибден-ниобиев сплав със съдържание на никел приблизително 58%, съдържание на хром от приблизително 20%~ 23%, съдържание на молибден от приблизително 8%~ 10%и ниобий Съдържание от приблизително 3,15% ~ 4,15%. В допълнение, той съдържа и малки количества елементи като желязо (Fe), силиций (SI), манган (MN), въглерод (С), Фосфор (Р), сяра (и), титан (TI) и алуминий (Al (Al ). Дизайнът на многоелементните сплави на този сплав му придава по-широка устойчивост на корозия и високотемпературна ефективност.
2. Характеристики на производителността
Корозионна устойчивост:
Inconel 600: Корозионната резистентност към общата корозивна среда е много добра, но корозионната резистентност при азотна киселина и хлоридна среда е сравнително лоша.
Inconel 625: Той има отлична устойчивост на корозия, особено за морска вода, кисела среда, алкален разтвор и хлоридна среда. Освен това е устойчив на напукване на разрушаване на корозия и разрушаване на корозия на хлоридния йон.
Антиоксидантни свойства:
Inconel 600: Сравнително добра устойчивост на окисляване, но предразположена към окислителна корозия при високи температури.
Inconel 625: Той има отлични антиоксидантни свойства при високи температури и може да поддържа добра стабилност в високотемпературни среди под 1000 ° С.
3. Висока температура:
Inconel 600: Въпреки че има добра устойчивост на корозия, високата му температура е сравнително лоша. Точката на топене е около 1370 ° С, но здравината и здравината му ще намалеят при високи температури.
Inconel 625: Има отлични високотемпературни характеристики и може да поддържа висока якост и здравина при високи температури. Точката му за топене е около 1290 ° С и може да се използва за дълго време във високотемпературни среди под 1100 ° С.
3. Полета за приложение
Inconel 600: Поради добрата си устойчивост на корозия, тя се използва главно във високотемпературното химическо реакционно оборудване, печки, пещни тръби и топлообменници. Той се използва широко в химическата промишленост, ядрената енергия, аерокосмическото и други полета.
Inconel 625: Поради отличната си устойчивост на корозия и високотемпературни характеристики, тя се използва широко в аерокосмическата, химическата промишленост, морското инженерство и ядрената промишленост. Например оборудване за извличане на масло, нефтохимическо оборудване, компоненти на ядрен реактор и др.
4. Метод на обработка на топлината
Inconel 600: За да се подобри работата му, често се използват методи за обработка на топлината като лечение с разтвор, лечение с гасене, лечение на стареене и отгряване на стрес. Тези лечения могат ефективно да премахнат вътрешния стрес и да подобрят пластичността и обработваемостта на материала, както и неговата твърдост и сила.
Inconel 625: Той също има различни методи за обработка на топлината, като отгряване на високо отгряване на разтвора, отгряване на ниско разтвор и облекчаване на стреса. Тези лечения могат да оптимизират микроструктурата на сплавта и да подобрят неговите механични свойства и устойчивост на корозия във високотемпературна среда.
