Inconel 601 VS Inconel 718 сплав

Inconel 601 VS Inconel 718 сплав

01

Inconel 601 VS Inconel 718 сплав

Inconel 601 се отличава с изключително високи температури и устойчивост на окисление (подходящ за компоненти на пещи и термични системи), докато Inconel 718 предлага превъзходна здравина и устойчивост на пълзене до приблизително 650 градуса. Благодарение на характеристиките си на втвърдяване при утаяване, той е идеален за високо-напрегнати аерокосмически и нефтени/газови компоненти (турбини, инструменти за спускане в дупки). Изберете 601, ако се нуждаете само от чиста устойчивост на топлина/корозия (напр. пещно оборудване); ако обаче е необходима висока механична якост при високи-температурни, корозивни или носещи-натоварвания приложения, тогава трябва да се избере 718.

02

Inconel 718 преминава ли през работно втвърдяване?

Поради високата си якост, ниска топлопроводимост и чувствителност към втвърдяване при работа, Inconel 718 е един от най-трудните материали за машинна обработка. Освен това, като материал, склонен към втвърдяване при работа, Inconel 718 претърпява множество пластични деформации по време на машинна обработка.

 

Inconel 601 и Inconel 718 са базирани на никел високо-температурни сплави, притежаващи отлична устойчивост на високи-температури и устойчивост на корозия и се използват широко в-производствени области от висок клас като аерокосмическа, химическа промишленост и енергетика. Съществуват обаче значителни разлики между двете по отношение на химичния състав, механичните свойства, висока-температурна стабилност и приложимите сценарии. Gnee Steel има над 18 години опит в износа. Свържете се с нас за повече информация и безплатна оферта!

инконел n06601 и инконел n07718 Химичен състав

сплав 601 и сплав 718 Механични свойства

Висока{0}}температурна производителност на Inconel 601 и Inconel 718
Инконел 601:Дългосрочната-работна температура може да достигне 1100 градуса, с-краткосрочна максимална температура от 1250 градуса. Проявява отлична устойчивост на окисляване и устойчивост на пълзене при високи температури, като основно разчита на плътния оксиден филм, образуван от хрома, за да устои на високо-температурно окисление.

Инконел 718:Горната граница за-дългосрочна работна температура е 650 градуса, с-краткосрочна максимална температура от 800 градуса. Над 650 градуса неговата фаза на укрепване на утаяването (''фаза) се разлага, което води до значително намаляване на механичните свойства. Въпреки това, под 650 градуса неговата якост на пълзене при висока-температура и якост на умора са по-добри от Inconel 601.

Устойчивост на корозия на Inconel 601 и Inconel 718
Инконел 601:Високото му съдържание на хром му придава отлична устойчивост на окисляване и устойчивост на газова корозия. Той може да издържи на окислителни киселини (като азотна киселина) и високо-температурни сулфидни среди, което го прави подходящ за високо-температурни корозивни условия в химическата промишленост; обаче, неговата устойчивост на корозия при редуциращи киселини (като солна киселина и сярна киселина) е по-слаба.

Инконел 718:Съдържащ елементи от молибден и ниобий, в допълнение към определена устойчивост на окисление, той има по-добра устойчивост на корозия към редуциращи киселини, морска вода и солена среда и има добра устойчивост на корозионно напукване, което го прави подходящ за сложни корозивни сценарии като морско инженерство и добив на нефт и газ.

Сравнение на производителността на обработката
Инконел 601:Има добра производителност на обработка и може да се обработва с помощта на конвенционални методи, като горещо валцуване, студено валцуване, коване и заваряване. Дъговото заваряване и TIG заваряването могат да се използват за заваряване, като добрата производителност може да се поддържа без сложна последваща-обработка след заваряване.

Инконел 718:Трудно е за обработка и е типичен труден-за-обработване материал. Има много силна тенденция на втвърдяване при работа. Горещи пукнатини са склонни да се появят по време на заваряване, което изисква строг контрол на параметрите на процеса на заваряване. След заваряване се изисква обработка с разтвор и обработка със стареене, за да се възстановят свойствата на материала. Коването трябва да се извършва при високи-температурни диапазони от 1000-1120 градуса, за да се гарантира, че материалът получава достатъчна пластична деформация.

Защо да изберете Gnee като доставчик на-сплави на основата на никел

✅ Над 18 години опит в износа, продуктите се продават в повече от 80 държави

✅ Сертифицирани от ISO, SGS и BV

✅ Глобална инвентаризация на тръби, плочи и пръти от сплав Inconel, Hastelloy, Incoloy и Monel

✅ Налични услуги за обработка по поръчка – включително рязане, полиране, CNC обработка и опаковане

✅ Бърза доставка в рамките на 7-15 дни, подкрепена от глобални логистични партньори

📦 Опаковка и доставка

Всички продукти от неръждаема стомана се пакетират по следните методи:

Дървени палети или каси

Влагоустойчива{0}}опаковка

Етикети с номера на пещта, етикети за стандарт и размер

Изпраща се до цял свят по море, въздух или експрес

 

 

Относно Gnee Steel

Gnee Steel е професионален производител на сплави на базата на никел, включително Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 и други високотемпературни сплави. Ние сме специализирани в производството и продажбата на легирани материали. Продуктите на Gnee Steel се използват широко в аерокосмическата, химическата, енергийната, автомобилната, ядрената енергетика и други области и ние можем да предоставим персонализирани решения за легирани материали според нуждите на клиента. За запитвания относно цени на сплави или персонализирани решения за сплави, моля не се колебайте да се свържете с нас по имейл наss@gneemetal.comза цитат.

 

35000+

Построени квадратни метри

 

200+

Служители на предприятието

 

18+

Години опит

 

160+

Страни партньори