Inconel 600 срещу 625: Каква е разликата

A: Alloy 600 има плътност от 8,47 g/cm³, малко по-тежка от други сплави като мед или алуминий, но по-лека от специална неръждаема стомана или титанови сплави.

О: Сред сплавите на-основа на никел, Alloy 600 е укрепена с твърд разтвор сплав, съставена от никел, хром и желязо.

Трябва да се отбележи, че не проявява напукване от хлоридна корозия като неръждаема стомана.

О: Обикновено заваръчната сплав 600 не изисква предварително загряване.

Въпреки това, ако температурата на основния метал е под 15 градуса, се препоръчва предварително да се загрее 250-300 mm зона от двете страни на заваръчния шев до температура от 15 градуса до 20 градуса. Предварителното загряване намалява риска от порьозност поради кондензация на влага.

За да се предотвратят неблагоприятни последици като растеж на зърна и утаяване на карбид, температурата на междинния проход не трябва да надвишава 100 градуса.

Бързото охлаждане трябва да се избягва внимателно, тъй като може да доведе до порьозност. Цялостното почистване на зоната за заваряване преди заваряване е от решаващо значение.

Като се има предвид ограниченото течение на стопилката на никеловите сплави, се препоръчва стръмно скосяване в областта на съединението.

Никеловите сплави тип 600 имат сравнително плитка заваръчна вана, което може да доведе до недостатъчно проникване. Умереният заваръчен ток и относително високата скорост на заваряване ще доведат до оптимални резултати при заваряване.

Като се има предвид високият коефициент на линейно разширение и чувствителността към горещо напукване на никелови сплави тип 600, прецизният контрол на входящата топлина по време на заваряване е от съществено значение.

A: Inconel 625 от клас 1 има номинална продължителна работна температура до 1100 градуса F (593 градуса). Клас 2 Inconel 625 има номинална работна температура до приблизително 1800 градуса F (982 градуса), където устойчивостта на пълзене и окисляване са основни съображения. Над 1200 градуса F (649 градуса), якостта на Inconel 625 намалява, но покритието му от хромен оксид предотвратява окисляването. За-носещи приложения при температури над 1500 градуса F (815 градуса) се препоръчва ASTM B167, тъй като предлага превъзходна устойчивост на циклично окисляване поради съдържанието на алуминий.

A: Плътността на сплав тип 625 е 8,44 g/cm³, малко по-тежка от други сплави като медни или алуминиеви сплави, но по-лека от специални неръждаеми стомани или титанови сплави.

О: Тъй като Hastelloy C-276 съдържа 16% молибден, докато Inconel 625 съдържа 9%, той проявява превъзходна устойчивост на редуциращи киселини (H₂SO₄, HCl). Inconel 625 също така може да се похвали с по-висока механична якост (якост на опън от 120 ksi в сравнение със 100 ksi за C-276) и, поради съдържанието на ниобий, по-добра устойчивост на хлориден питинг при високи температури. C-276 е подходящ за силно корозивни киселинни среди, особено за приложения, изискващи само устойчивост на корозия. Inconel 625 е подходящ за приложения, изискващи както устойчивост на корозия, така и висока якост, особено в киселинни газове, подводни и химически среди с високо налягане.

О: Инженерите често се сблъскват с предизвикателството да избират между Inconel 625 и Inconel 718, когато търсят материали с висока-производителност.

Сплав 625 съдържа високи нива на никел, хром и молибден, което му придава не само висока якост при високи температури, но и устойчивост на корозия, окисление и карбуризация. Едно от най-забележителните му свойства е способността му да предотвратява напукване от корозия под напрежение, точкова корозия и корозия в пукнатини, дори в среди с хлоридни йони.

Сплав 718 е закалена-версия на сплав 625. Стареенето (или втвърдяването чрез утаяване) произвежда утайки в молекулярната структура на метала, като ефективно фиксира металните зърна на място. Поради това силата на материала обикновено се увеличава значително. Например, Inconel 718 показва изключително висока якост, с граница на провлачване приблизително два пъти по-голяма от тази на 625.