Инконел 600:
Химичният състав е главно никел, хром и желязо. Той има добра устойчивост на окисляване и устойчивост на корозия, особено в намаляване на средата.
Зоните на приложението включват химическо оборудване, топлообменници и др.
Inconel 601:
В сравнение с 600, той съдържа повече хром, който подобрява устойчивостта на окисляване при високи температури.
Обикновено се използва при производството на компоненти на пещта, оборудване за обработка на топлина и др.
Инконел 625:
Съдържа по -висока молибдена и ниобий и има отлична устойчивост на корозия, особено в кисела среда.
Широко използвани в морското инженерство, химическата обработка и други полета.
Инконел 718:
Засилен чрез добавяне на ниобий и титан, той има отлични механични свойства и е лесен за обработка и форма.
Това е един от основните материали за дисковете и крепежите на турбините на самолета.
Инконел 617:
Той има висока якост на разкъсване на пълзене и добра устойчивост на окисляване, подходяща за приложения при екстремни високотемпературни условия.
Често се използва в газови лопатки и други високотемпературни компоненти.
Инконел 725:
Тази сплав е по -малко спомената и може да бъде конкретно приложение или персонализирана сплав. Често се използва, когато се изисква висока якост и устойчивост на корозия.
Инконел 690:
Високото съдържание на хром осигурява отлична устойчивост на разрушаване на корозия на хлоридния стрес.
Използва се главно за епруветки за топлопреминаване на парен генератор в атомни електроцентрали.
Enconel x -750:
Високата твърдост и здравина се получават чрез втвърдяване на валежите.
Използва се в аерокосмическата индустрия за производство на части от реактивни двигатели, пружини и др.
