Инколой 825е обща инженерна сплав с добавени мед и молибден. Това е изцяло аустенитна сплав от никел, желязо и хром, стабилизирана от титан.
Cхарактеристика:
Високото съдържание на никел в Ni Fe Cr сплавта му позволява да поддържа добра устойчивост на киселинна и алкална метална корозия при различни окислителни и редукционни среди. В допълнение, никелът от сплав на основата на никел също го прави по-силна устойчивост на корозия от обикновения аустенит в хлоридна среда, а медта и молибденът също повишават своята устойчивост на корозия в редуцираща среда.
1. Добра устойчивост на окисление и не на окисление
2. Добри механични свойства при стайна температура и висока температура до 550 градуса
3. Добра устойчивост на корозия под напрежение
Химичен състав:
|
елемент |
% |
елемент |
% |
|
никел |
38.0 – 46.0 |
въглерод |
0.05 макс |
|
хром |
19.5 – 23.5 |
Манган |
1.0 макс |
|
Молибден |
2.5 – 3.5 |
Сяра |
0.03 макс |
|
Мед |
1.5 – 3.0 |
Силиций |
0.5 макс |
|
Титан |
0.6 – 1.2 |
Алуминий |
0.2 макс |
|
Желязо |
22.0 мин (~33%) |
||
Изпълнение на процеса и изисквания:
1. Източникът на примеси може да бъде вода, смазочно масло, боя, креда или гориво за маркиране. Второ, съдържанието на сяра в горивото трябва да бъде ниско, като съдържанието на примеси в втечнения газ и природния газ трябва да бъде по-малко от 0.1%, а съдържанието на сяра в градския газ трябва да бъде по-малко от {{3} }.25g/m³, Съдържанието на сяра в нефтения газ трябва да бъде по-малко от 0.5%.
2. Горещата работна температура, подходяща за сплав Incoloy 825, е 1150-900 градуса, след което може да се използва закаляване с вода или бързо охлаждане с въздух.
3. Използват се ръчно поддъгово заваряване, MIG заваряване, заваряване с инертен газ с волфрам, заваряване с плазмена дъга и заваряване с инертен газ на метал, сред които заваряването с импулсна дъга е предпочитан вариант.
