1. Как да идентифицирам метална тръба?
Цвят: Неръждаемата стомана често има тъпо сребърно-сиво покритие; Медта е червеникаво-кафяво (опетнени до зелено); Алуминият е по -светъл сив с матов вид; Inconel/никелови сплави могат да имат жълтеникав или по -тъмен сребърен нюанс.
Маркировки: Проверете за печати/гравюри (напр. „304“ за неръждаема стомана, „718“ за Inconel, ASTM кодове като „B163“ за никелови сплави или „A312“ за тръби от неръждаема стомана).
Корозия: Ръст (червеникаво-кафяв) показва въглеродна стомана; Неръждаемата стомана или Inconel се съпротивлява на ръжда, но може да покаже равномерно обезцветяване в тежки среди.
Феръчните метали (въглеродна стомана, някои неръждаеми стомани като 430) са магнитни.
Невъоръжени метали (алуминий, мед, никел сплави като Inconel, аустенитни неръждаеми стомани като 304/316) са немагнитни.
По -плътните метали (мед, enconel, олово) се чувстват по -тежки от по -леките (алуминий, титан) със същия размер.
Надраскайте повърхността с файл: меки метали (алуминий, мед) се надраскате лесно; Твърдите метали (неръждаема стомана, Inconel) се съпротивляват на надраскване.
Спот тестове: Използвайте реагенти (напр. Азотна киселина за неръждаема стомана, която може да доведе до промяна на цвета). Например, Inconel реагира бавно на киселини в сравнение с въглеродната стомана.
Искрящ тест: Смилането на тръбата произвежда испански въгледоврат, създава ярки, дълги искри; Неръждаемата стомана има по -къси, по -тъпи искри; никелови сплави (enconel) произвеждат малко до никакви искри.
Рентгенова флуоресценция (XRF) или оптична емисионна спектроскопия (OES) за прецизен състав на сплав.
2. Какво е по -добро от Inconel?
По-добро съотношение сила към тегло (по-леко от Inconel, като същевременно поддържа висока якост).
Превъзходна устойчивост на корозия в морска вода и хлорна среда.
Идеален за аерокосмическото пространство (самолетни кадри) и морски приложения, където теглото е критично.
Превъзхожда Inconel в екстремни химични среди (напр. Концентрирани киселини, хлор, сярна киселина).
По -добра устойчивост на изкореняване и разрушаване на корозия в агресивна среда.
По-висока точка на топене (~ 3,422 градуса спрямо Inconel 718 ~ 1,399 градуса) и по-добра якост с висока температура, но чуплива и тежка. Използва се в ракетни дюзи.
3. Какъв прът се използва за заваряване на Inconel?
Ernifecr-2 (AWS A5.14) е стандартният пръчка за пълнене, предназначен да съответства на ниобий, молибден и никел на 718, осигурявайки висока температурна якост.
Използва се ERNICR-3 (AWS A5.14), тъй като отразява баланса на никел-хром на 600 за устойчивост на окисляване.
Ernicrmo-3 (AWS A5.14) е идеален, предлагайки същите добавки на молибден и ниобий за устойчивост на корозия в агресивна среда.
Ernifecrmo-1 (AWS A5.14) съвпада със съдържанието на титан и мед на 825, критично за устойчивост на сярна киселина.
4. Кой е най -добрият начин за рязане на Inconel?
Използва поток от вода с високо налягане, смесен с абразивна песъчинка (напр. Гарнет), за да се пресече през Inconel без топлина, като избягва втвърдяването на работата или термичното изкривяване. Идеален за прецизни, сложни форми и тънки до дебели участъци.
Използва плазмена факла с високотемпературен йонизиран газ, за да се стопи и издуха материал. Изисква плазмена система с висока температура (100+ ампера) и специални консумативи (напр. Hafnium електроди), за да се справи с топлинната устойчивост на Inconel. Подходящ за дебели тръби, но може да остави зона, засегната от топлина (HAZ).
Лазерният (Co₂ или фибри) с висока мощност се топи и изпарява Inconel, предлагайки висока точност за тънка до средна дебелина. Работи най-добре с компютърно числено управление (CNC) за точност, въпреки че може да генерира зони, засегнати от топлина.
Диамантени или кубически борни нитридни колела (CBN), използвани с бавни скорости на рязане и обилно охлаждане (вода или масло) за предотвратяване на прегряване и износване на колелата. Подходящ за тръби с малък диаметър, но по-малко ефективен за дебели материали.
