Как да изберете фланец тип

1. Как да изберете фланец тип?

Изборът на тип фланец включва оценка на фактори като налягане, температура, съвместимост с течността, изисквания за инсталиране и разходи:

Налягане и температура: Системи с високо налягане/високотемпература (E . g ., маслени рафинерии) се нуждаят от фланци на заваръчната шия за здравина, докато настройките с ниско налягане могат да използват фланци на приплъзване или резба .

Корозионна устойчивост: За морска вода или химическа среда, изберете неръждаема стомана (316), медна ник или никел на базата на никел . въглеродна стомана костюми некорозивни течности .

Метод на инсталиране: Фланците на заваръчната шия изискват заваряване на дупето за издръжливост, докато фланците на приплъзване са по-лесни за инсталиране (идеални за бързи настройки) . фланците с резба работят за малки тръби (по-малко или равни на 2 инча), но рискът с високо налягане .

Нуждите за уплътняване: повдигнати фланци на лицето (RF) с плоски уплътнения, които са подходящи за обща употреба, докато фланците на Ring Awne (RTJ) са от решаващо значение за приложения с високо налягане/висока температура, изискващи уплътнения от метал към метал .

Космически ограничения: Фланците на ставите на обиколката позволяват въртене за подравняване на болта в тесни пространства, докато слепите фланци на капачката завършват временно .

2. Какви са двата основни стандарта на фланците?

Двата основни глобални стандарта за фланците са:

ASME/ANSI (American Society of Mechanical Engineers/American National Standards Institute): Dominant in North America, defining flange dimensions, pressure ratings, and materials (e.g., ASME B16.5 for pipe flanges). It uses classes (150, 300, 600, и т.н. .) за обозначаване на оценките на налягането.

EN/DIN (European Norms/German Industrial Standards): Widely used in Europe and international markets, specifying flanges by PN (Pressure Nominal) ratings (e.g., PN10, PN16, PN40). EN standards (e.g., EN 1092-1) подчертава съвместимостта на размерите с европейските тръбни системи .

3. Кой е най -често срещаният фланец?

Плъзгащият фланец е най-често срещаният поради своята простота и ефективност на разходите . Той се плъзга над тръбата и е заварен с филе, което прави инсталацията бърза и подходяща за системи с ниско ниво на налягане (обикновено по-малко или равна на 300 psi) . Нейният дизайн позволява незначителни корекции на подравняване, и работи с различни материали (въглерод След фланците на заваряване на шията, тя балансира трайността и лекотата на използване за общи промишлени, вода и търговски приложения .

4. Какво причинява фланец да се напука?

Крекирането на фланец може да произтича от няколко фактора:

Термичен стрес: Бързи температурни промени или продължително излагане на екстремна топлина/студ Причината за разширяване/свиване на материала, което води до пукнатини от умора (често срещани в високотемпературни системи като котли) .

Механичното претоварване: Прекомерното налягане, вибрация или несъответствие налага концентрации на напрежение, особено при отвори на болтовете или заваръчни заварчиви фланци .

Корозия: корозията или пукнатината корозия отслабва материала, особено в среда със солена вода, киселини или хлориди (e . g ., нелекувани фланец лица в морските настройки) .

Материални дефекти: Производители на производство като порьозност, неправилна топлинна обработка или нестандартни сплави (E . g ., като се използва стомана с ниско ниво в приложения с високо налягане) Намаляване на пластичността и причинява преждевременно напукване .

Неправилна инсталация: Неадекватно заваряване (E . g ., непълното проникване в фланците на заваръчната шия) или прекалено затегнатите болтове създават напрежения, които се разпространяват във времето .

Умора от циклично натоварване: колебания на многократно налягане или динамични сили (E . g ., в помпените системи) причиняват микро-креки, които се разширяват постепенно .

5. Какъв е животът на фланец?

Продължителността на фланец варира значително на базата на материали, работни условия и поддръжка:

Carbon steel flanges: In non-corrosive environments (e.g., clean water), they can last 20–50 years. In corrosive settings (e.g., untreated wastewater), lifespan may drop to 5–10 years without coating or corrosion Защита .

Фланци от неръждаема стомана (304/316): устойчиви на корозия, те обикновено издържат 30–70 години в химически или морски приложения, в зависимост от излагането на хлориди или сурови химикали .

АЛЕЙНА Стомана (хром-моли) фланци: в системи с висока температура/високо налягане (E . g ., рафинерии), те могат да издържат на 20–40 години с подходяща поддръжка, но термичната умора може да съкрати живота, ако температурите надвишават рейтингите на материалите .}

Медни фланци на никъл: В приложенията на морската вода тяхната отлична устойчивост на корозия им дава продължителност на живота от 40–60 години или повече .

Пластмасови фланци (PVC/CPVC): Подходящи за ниско налягане, некорозивни течности, те продължават 10–20 годиниRs, но се влошава на слънчева светлина или високи температури .