Apr 13, 2026 Остави съобщение

Как се сравнява заварената тръба Incoloy 800 (UNS N08800) със заварената тръба 316L?

В1: Как се произвежда заварената тръба Incoloy Alloy 800 и какви спецификации управляват нейното производство?

A:Заварената тръба Incoloy 800 се произвежда чрез формоване на плоска-навита лента или плоча от никелова сплав в цилиндрична форма и заваряване на надлъжния шев. Разбирането на производствения процес и приложимите спецификации е от съществено значение за правилната спецификация и осигуряване на качеството.

Производствен процес – надлъжно заварени тръби:

 
 
стъпка Описание на процеса Пункт за контрол на качеството
1. Подготовка на лентата Бобината Incoloy 800 (ASTM B409) е нарязана на точна ширина Състояние на ръба (без-неравности, гладко)
2. Оформяне Непрекъснато ролково формоване или U-ing/O-ing преси формираща лента в отворена тръба Еднаква празнина на шева
3. Заваряване Волфрамов инертен газ (TIG/GTAW) или заваряване с плазмена дъга (PAW) – обикновено автогенно (без допълнителен метал) Проникване на заваръчния шев, без окисляване
4. Кондициониране на заваръчния шев Вътрешният и външен заваръчен шев могат да бъдат премахнати (отрязани) или оставени -заварени Плавен преход за поток на течност
5. Термична обработка Пълно отгряване на разтвора (980-1050 градуса) в контролирана атмосфера или вакуум Прекристализация, облекчаване на напрежението
6. Оразмеряване и изправяне Студено оразмеряване (теглене върху дорник или през матрици) до крайна OD и закръгленост Точност на размерите
7. Безразрушителен контрол 100% вихров ток (ET) или ултразвук (UT) на заваръчния шев Откриване на липса на топене, порьозност, пукнатини
8. Хидростатично изпитване Тествайте налягането на всяка дължина на тръбата Цялост на теча

Основни спецификации за заварени тръби Incoloy 800:

 
 
Спецификация Обхват Типични размери Изискване за изпитване на заваръчния шев
ASTM B705 Заварена тръба (UNS N08800, N08810, N08811) До 24" NPS 100% ET или UT плюс хидростатичен
ASTM B710 Заварена тръба за работа при високи-температури До 12" NPS 100% UT на заваръчния шев, плюс радиографско петно
ASTM B675 Заварена тръба за топлообменници (подобни, но по-малки диаметри) 1/2" до 3" OD 100% ET, хидростатичен

ASTM B705 е основната спецификация за заварени тръби Incoloy 800.Тя обхваща:

Продуктови форми:Надлъжно заварена тръба (не е спирално заварена)

сплави:UNS N08800 (800), N08810 (800H), N08811 (800HT)

Размери:1/8" NPS до 24" NPS (номинален размер на тръбата)

Дебелина на стената:График от 5S до 80S (и персонализиран)

Топлинна обработка:Разтвор, закален след заваряване (задължително)

Тестване:100% вихровотоково или ултразвуково изследване на заваръчния шев; хидростатично изпитване

Защо отгряването на разтвора след заваряване е задължително:

По време на заваряване зоната, засегната от топлина- (HAZ) в близост до заваръчния шев достига температури, които могат да причинят:

Утаяване на хромов карбид(сенсибилизация) в диапазона 550-750 градуса

Остатъчни напрежения на опънот термично свиване

Отгряване на разтвор след заваряване:

Разтваря отново хромните карбиди, възстановявайки устойчивостта на корозия

Облекчава остатъчните напрежения, намалявайки риска от SCC

Рекристализира заваръчния метал и HAZ, подобрявайки пластичността

Заварени срещу безшевни – Сравнение на производството:

 
 
Параметър Заварени тръби (ASTM B705) Безшевна тръба (ASTM B407)
Стартова форма Плоска лента/плоча (ASTM B409) Плътна заготовка
Максимален размер До 24" NPS До 12" NPS (типично)
Минимална стена 0,5 mm (0,020") 1,2 mm (0,049") типично
Дължина Непрекъсната намотка, след това отрязана Ограничено чрез екструдиране/изтегляне
Цена (относителна) 0,6-0,8x безшевни 1,0x (базова линия)
Заваръчен шев Настояще (надлъжно) Няма
Време за изпълнение По-кратък (6-12 седмици) По-дълго (10-16 седмици)

Правилно определяне на заварени тръби:

Пълната спецификация за заварени тръби Incoloy 800 трябва да включва:

Заварена тръба, Incoloy 800 (UNS N08800), ASTM B705, 6" NPS, Schedule 40S, закален разтвор, заваръчен шев 100% ултразвуково тестван по ASTM E213, хидростатично тестван до 1,5x проектно налягане. Доклади от изпитване на мелница съгласно EN 10204 Тип 3.1. Идентификация на заваръчния шев може да се проследи.

Ограничения на заварените тръби (кога не трябва да се уточнява):

 
 
Ограничение Причина алтернатива
Услуга за водород под високо{0}}налягане Водородът се концентрира в заваръчния шев Безшевна тръба
Cyclic high-temperature (>600 градуса) Термичната умора може да напука заваръчния шев Безшевни или 800H безшевни
Свързани-с ядрената безопасност ASME III обикновено изисква безпроблемно Безшевна тръба
Много малки диаметри (<1/2" NPS) Трудно е да се заварява икономично Безшевна тръба (ASTM B163)
Изключителна корозия (напр. горещи концентрирани киселини) Предпочитана атака при HAZ на заваръчния шев Безшевни или високо{0}}легирани заварени с подходящ пълнител

Резюме:ASTM B705 е управляващата спецификация за заварени тръби Incoloy Alloy 800. Материалът започва като плоска лента (ASTM B409), оформя се на-ролка и се заварява, след което разтворът се отгрява, за да се възстанови устойчивостта на корозия. Заварените тръби предлагат предимства в цената и размера пред безшевните за приложения с не-критично, умерено-налягане и умерена{8}}температура, но изискват 100% безразрушителен преглед на заваръчния шев.


Въпрос 2: Какви са предимствата и ограниченията при използването на заварени тръби Incoloy 800 в сравнение с безшевни тръби за индустриални приложения?

A:Изборът между заварени и безшевни тръби Incoloy 800 включва компромис-между цена, наличност, точност на размерите и толерантност към риск. Разбирането на тези фактори позволява на инженерите да изберат правилния продукт за всяко приложение.

Предимства на заварените тръби пред безшевните:

 
 
Предимство Обяснение полза
По-ниска цена Изходният материал (лента) е по-евтин от заготовката; по-малко стъпки на обработка 20-40% намаление на разходите
По-големи диаметри Безшевни, ограничени до ~12" NPS; заварени до 24" NPS (или по-големи при специална поръчка) Позволява системи с голям{0}}диаметър
По-тънки стени Безшевна минимална стена ~1,2 mm; заварени могат да бъдат 0,5 мм Намаляване на теглото, по-ниска цена
По-големи дължини Заварени от рулони могат да произвеждат непрекъснати дължини; безшевни ограничени чрез екструзия По-малко полеви заварки
По-строги толеранси на размерите Студеното оразмеряване след заваряване осигурява постоянен OD и кръглост По-добро прилягане към тръбни опори и фланци
По-кратки срокове за изпълнение Лентата е по-достъпна от заготовката; по-бързо производство По-бързо завършване на проекта

Ограничения и рискове от заварени тръби:

 
 
Ограничение Риск Смекчаване
Заваръчният шев като начално място на повреда Пукнатини от умора, SCC или разкъсване при пълзене при заваряване Посочете отгряване на разтвор след{0}}заваряване, 100% NDE
Сенсибилизация (при неправилна топлинна обработка) Междукристална корозия при корозивна експлоатация Изисква отгряване в разтвор, тест по ASTM G28
Подрязване или несъответствие на заваръчния шев Концентрация на напрежение, нарушение на потока Посочете кондиционирането на заваръчния шев (гладка)
По-ниска якост на пълзене Заваръчният метал и HAZ имат по-едра зърнеста структура от основния метал For >650 градуса, помислете за безшевни или 800H безшевни
Не е разрешено в някои кодове ASME Раздел III (ядрен) ограничава заварените тръби за определени услуги Използвайте безпроблемно за ядрени
Възможност за липса на топене или порьозност Теч или спукване под налягане 100% UT или ET задължително

Ръководство за-избор въз основа на приложение:

 
 
Приложение Заварена тръба (B705) Безшевна тръба (B407) Обосновка
Тръбопроводи за химически процеси,<300°C, moderate pressure Предпочитан Приемливо, но скъпо Заварените са икономически-ефективни
Тръбопроводи за химически процеси, 300-600 градуса Приемливо с отгряване на разтвора Предпочитан за критични Пълзенето при заваряване е риск
Топлообменни тръби Рядко (използвайте заварена тръба B675) Стандартен (B163) По-строги допуски, без заварка в тръбния лист
High-pressure gas (>50 бара) Приемливо със 100% UT Предпочитан Заваръчният шев е проблем
Кисел газ (H₂S, NACE) Приемливо, ако твърдостта е контролирана Предпочитан Няма заваръчен шев
Hydrogen service (>200°C, >50 бара) Не се препоръчва Предпочитан Водородна крехкост при заваряване
Large-diameter (>12") въздуховод, ниско налягане Предпочитан Не е наличен Само заварени могат да доставят
Свързани-с ядрената безопасност Не е разрешено Задължително Кодово ограничение
Фармацевтично/ултра{0}}чисто Допуска се с гладък вътрешен ръб Предпочитан По-лесно за безпроблемно почистване

Сравнение на разходите (типично, 4" NPS Sch 40S, 6 м дължина):

 
 
Продукт Относителна цена (безпроблемно=1.0) Време за изпълнение Типичен MOQ
Безшевни (ASTM B407) 1.00 12-16 седмици 500 кг
Заварени, темперирани (ASTM B705) 0.70-0.80 8-12 седмици 1000 кг
Заварени, както-заварени (без отгряване – не според спецификациите) 0.50-0.60 4-6 седмици Не се препоръчва

Капанът „As-Welded“:Някои доставчици предлагат заварени тръби Incoloy 800, които иматнеразтвор отгрят след заваряване. Този материал не е в съответствие с ASTM B705 и има:

Сенсибилизирана HAZ (утаяване на карбид)

Високи остатъчни напрежения

Намалена устойчивост на корозия

По-ниска пластичност

Никога не приемайте като -заварени тръби от Incoloy 800 за корозивни или-температурни условия.

Матрица-за вземане на решения, базирана на риска:

 
 
Последица от неуспех налягане температура Корозивност Препоръчителна тръба
Ниска (прокапване, лесен ремонт) ниско ниско ниско Заварени (B705)
Умерен (теч, престой) Умерен Умерен Умерен Заварени с пълен NDE
Висок (безопасност, голямо освобождаване) високо високо високо Безшевни (B407)
Екстремни (токсични, запалими, 人命) Всякакви Всякакви Всякакви Само безшевни

Резюме:Заварени тръби Incoloy 800 (ASTM B705) предлагат значителни предимства в цената и размера пред безшевните за умерени-сервизни приложения. Той е подходящ за повечето тръбопроводи за химически процеси под 600 градуса, при условие че е закален в разтвор след заваряване и 100% NDE се извършва върху заваръчния шев. За високо-налягане, висока-температура, водород или ядрени услуги, безшевната тръба остава предпочитаният и често задължителен избор.


Q3: Какви изисквания за контрол на качеството и безразрушителен тест (NDE) се прилагат за заварени тръби Incoloy 800 съгласно ASTM B705?

A:Контролът на качеството за заварени тръби Incoloy 800 се фокусира върху целостта на надлъжния заваръчен шев, тъй като това е потенциалната слаба точка в сравнение с безшевната конструкция. ASTM B705 определя задължителни и незадължителни изисквания за NDE.

Задължителни изисквания за контрол на качеството (ASTM B705):

 
 
Тест/Инспекция Честота Стандартен Приемане
Химичен анализ На топлина ASTM E1476 (или подобен) Според ограниченията на UNS N08800
Изпитване на опън (неблагороден метал) На топлина (надлъжно) ASTM E8/E8M По-голямо или равно на 450 MPa UTS, По-голямо или равно на 170 MPa YS, По-голямо или равно на 30% удължение
Изпитване на опън (заваръчен шев) На разгон (напречно) ASTM E8/E8M По-голямо или равно на 450 MPa UTS (може да се повреди в неблагороден метал)
Тест за насочване на огъване (заварка) На топлина (лице и корен) ASTM E190 Няма пукнатини след огъване на 180 градуса
Тест за сплескване На партида ASTM B705 Няма пукнатини при сплескан до 2/3 OD
Хидростатично изпитване Всяка тръба ASTM B705 1,5x проектно налягане, без течове
Маркиране Всяка тръба ASTM B705 Номер на загряване, размер, график, UNS, ASTM

Изпитване без разрушаване (NDE) – Изследване на заваръчния шев:

ASTM B705 изисква100% безразрушителен контрол на заваръчния шевпо един от следните методи:

 
 
NDE метод Стандартен Откриваеми дефекти Приемане
Вихров ток (ET) ASTM E309 Повърхностни и близки{0}}повърхностни дефекти (липса на сливане, пукнатини, порьозност) Няма индикация, превишаваща референтния прорез (обикновено 5% от стената)
Ултразвуков (UT) ASTM E213 Обемни дефекти (липса на сливане, включвания, пукнатини през стената) No indication >1,2 mm еквивалентен рефлектор
Рентгенография (RT) ASTM E94 Обемни дефекти (по-бавни, по-скъпи) Без пукнатини, липса на сливане или групирана порьозност

Практическа бележка:Повечето производители използватЕТза по-малки диаметри (<6") and UT for larger diameters (>6") или по-дебели стени.

Допълнителен NDE (посочете, когато е необходимо):

 
 
Изискване Стандартен Кога да се уточни Типично приемане
Пълен UT (100% от обема на тръбата) ASTM E213 Обслужване под високо-налягане, водород или киселини No indications >1,2 мм
Рентгенография на заваръчен шев (точкова) ASTM E94 Щамповане на код (ASME) Без пукнатини, порьозност<1 mm
Багрило за проникване (PT) на заваръчен шев ASTM E165 Визуално откриване на повърхностни пукнатини Няма линейни индикации
Преминаване на твърдостта през заварка ASTM E18 Кисел газ (NACE) Заваръчен шев, HAZ, неблагороден метал всички По-малко или равно на 35 HRC
Измерване на ферити (заваръчен метал) ASTM E562 Проверка на устойчивост на корозия Обикновено 3-8 FN (феритно число)

Тест за заваряване на огъване – детайл:

Тестът с насочено огъване е разрушителен (върху проба), но критичен за проверка на качеството на заваръчния шев:

 
 
Параметър Изискване
проба Напречна лента през заваръчен шев
Радиус на огъване 4x дебелина на образеца
Ъгъл на огъване 180 градуса
Диаметър на дорника Дебелина на образеца × 4
Приемане No cracks or openings >3 mm в заваръчен шев или HAZ

Проверка на термична обработка:

ASTM B705 изисква заварената тръба да бъдеразтвор, закален след заваряване. Проверката включва:

Запис за топлинна обработка: Time-temperature chart showing soak at 980-1050°C, rapid cool (water quench for walls >5 мм, въздушно охлаждане за разредител)

Проверка на твърдостта:Трябва да бъде по-малко или равно на 95 HRB (типично 75-90)

По избор – Тест за междукристална корозия:ASTM G28 Метод A – скорост на корозия<12 mm/year confirms proper anneal

Изисквания за проследимост:

Всяка дължина на тръбата трябва да бъде маркирана с:

Име или търговска марка на производителя

ASTM B705 (или ASME SB705)

UNS N08800 (или N08810/N08811)

Номер на топката (проследим до MTR)

Размер (NPS и график)

Дължина (ако е нарязана на дължина)

Маркировката трябва да бъде постоянна (ниско-щампа или мастилено-струйна) и четлива.

Типично определение на партида (за честота на тестване):

 
 
Продукт Определение на лот
Безшевна тръба Същата топлина, същия размер, същата топлинна обработка
Заварена тръба Същата топлина на лентата, една и съща партида за заваряване (непрекъснато заваряване), същата топлинна обработка

Контролен списък за инспекция на купувача за заварени тръби:

 
 
Елемент Проверете
MTR показва резултатите от тестовете за опън и огъване на заваръчния шев Да / Не
MTR гласи "разтвор, закален след заваряване" с температура Да / Не
Определени са методът на NDE и критериите за приемане Да / Не
Всяка тръба е маркирана с топлинен номер Да / Не
Хидростатично изпитвателно налягане и продължителност на MTR Да / Не
За кисело обслужване: траверс на твърдостта през заваръчния шев Да / Не

Често срещани проблеми с качеството на заварените тръби:

 
 
Издаване причина Метод на откриване Профилактика
Липса на синтез Недостатъчна енергия при заваряване UT или RT Оптимизиране на параметрите на заваряване
Порьозност Замърсяване (масло, влага) RT или ET Чисти ръбове на лентата, подходящо екраниране
Подрязване Прекомерна скорост на заваряване или ток Визуално или PT Коригирайте параметрите
Сенсибилизация (утаяване на карбид) Без отгряване след-заваряване или бавно охлаждане Тест ASTM G28 Мандат решение отгряване
Несъответствие на заваръчния шев (високо-ниско) Лошо подравняване на лентата Визуално, UT По-добро оборудване

Резюме:ASTM B705 изисква 100% NDE на заваръчния шев (ET или UT), тестване с насочено огъване и отгряване на разтвора след-заваряване. За критично обслужване купувачите трябва да посочат допълнителен NDE (пълен UT, RT, PT, траверс на твърдост). Подходящият контрол на качеството гарантира, че заваръчният шев работи сравнимо с основния метал в повечето умерени-сервизни приложения.


В4: В кои промишлени приложения най-често се използва заварена тръба Incoloy 800 и къде не се препоръчва?

A:Заварената тръба Incoloy 800 (ASTM B705) обслужва широк спектър от индустрии, където се изисква устойчивост на корозия и умерена устойчивост при високи -температури, но цената на безшевната тръба е неоправдана.

Често срещани приложения – където заварените тръби се отличават:

1. Тръбопроводи за химически процеси (умерена температура)

 
 
Обслужване температура Защо заварените приемливи
Линии за трансфер на органични химикали 100-300 градуса Не{0}}корозивен или слабо корозивен; заваръчният шев не е засегнат
Горещи каустични линии (NaOH) 80-150 градуса Добра обща устойчивост на корозия; нисък риск от нараняване на заваръчния шев
Обработка на мастни киселини 150-250 градуса Равномерна корозия, не локализирана при заваряване
Системи за възстановяване на разтворители 100-200 градуса Заваръчният шев не е предпочитано място за атака

2. Спомагателни системи за производство на електроенергия

 
 
Компонент Обслужване Защо се използва заварено
Дренажни линии на нагревателя за захранваща вода 150-250 градуса Умерено налягане, не-циклично
Тръбопроводи за връщане на кондензат 100-200 градуса Нисък риск от термична умора
Инструментални въздуховоди в горещи зони Околна среда-100 градуса Без опасения за корозия
Тръби на системата за вземане на проби (по-големи диаметри) 300-500 градуса Периодично обслужване, нисък стрес

3. Корпуси на топлообменник и въздуховоди с голям-диаметър

 
 
Приложение Гама размери Защо се предпочитат заварени
Обвивки на топлообменник (не тръби) 12-24" диаметър Безпроблемно не е налично
Тръбопроводи за горещ газ (пещ към скрубер) 12-36" диаметър Ниско налягане, голям размер
Изпускателни комини (корозивни димни газове) 12-48" диаметър Тънка стена, голям диаметър,-разход

4. Фармацевтична и хранително-вкусова промишленост

 
 
Приложение Изискване Защо заварените приемливи
Чисто разпределение на пара (ниско налягане) Възможност за почистване, устойчивост на корозия Гладко шлайфано вътрешно заваряване
CIP (clean{0}}in-place) захранващи линии Устойчивост на почистващи химикали Закалените след-заваряване възстановяват устойчивостта на корозия
Контури за технологична вода (WFI). Без замърсяване Гладка вътрешна повърхност

5. Контрол на замърсяването на въздуха

 
 
Приложение Околна среда Защо се използва заварено
Тръбопровод за десулфуризация на димни газове (FGD). Мокър SO₂, хлориди, 80-150 градуса Големи диаметри (24-48"), ниско налягане
Входящи/изходящи канали на скрубер Корозивен, но с нисък стрес Цената забранява безпроблемно

Приложения, при които НЕ се препоръчват заварени тръби:

 
 
Приложение Причина По-добър избор
Топлообменни тръби Навиването на тръба-към-тръбен лист изисква безпроблемно; заваръчният шев може да протече Безшевна тръба (ASTM B163)
High-pressure hydrogen (>50 bar, >200 градуса) Водородната крехкост се концентрира при заваряване Безшевни (ASTM B407)
Кисел газ (H₂S) с високо парциално налягане NACE MR0175 предпочита безшевни; проблеми с твърдостта на заваръчния шев Безшевни, проверена твърдост
Cyclic high-temperature (>500 градуса) Заваръчният шев се напуква от термична умора Безшевни 800H (N08810)
Свързани-с ядрена безопасност (ASME III) Кодексът обикновено забранява надлъжни заварки Само безшевни
High-pressure steam (>60 bar, >450 градуса) Риск от разкъсване при пълзене при заваряване Безшевни или 800H безшевни
Тежка карбуризация или сулфидизация Weld и HAZ атакуваха предпочитано Безшевни или Inconel
Изключително{0}}чисти полупроводникови газопроводи Вътрешният заваръчен шев (дори смлян) улавя частици Електрополирана безшевна

Примерен случай – FGD канал (добро приложение):

Ситуация:Въглищна{0}}електрическа централа FGD абсорбиращ канал, 24" диаметър, 120 градуса, мокър SO₂ и хлориди

Безпроблемно не е наличнов размер 24" (макс. безшевни ~12")

Заварено решение B705:6 mm стена, закален разтвор, 100% UT на заваръчния шев, вътрешно гладко шлайфане

Резултат:8+ години обслужване без повреди,-свързани със заварки

Примерен случай – линия за рециклиране на водород (лошо приложение):

Ситуация:Изпускане на компресор за рециклиране на водород в рафинерия, 60 бара, 350 градуса, 95% H₂

Използва се заварена тръба(спестяване на разходи)

Резултат:Заваръчният шев се напука след 14 месеца (водородна крехкост при HAZ на заваръчния шев)

урок:Безпроблемността е задължителна за-водорода под високо налягане

Оценка на риска – кога да се използва заварено или безшевно:

 
 
Рисков фактор Нисък риск → Заварени Приемливо Висок риск → Изисква се безпроблемно
налягане <20 bar >50 бара
температура <400°C >600 градуса
Циклична работа Равномерно състояние Често стартиране/изключване
Парциално налягане на водорода <10 bar >30 бара
H₂S (кисел) <0.1 bar >1 бар
Последица от изтичане Капково, лесен ремонт Токсичен/запалим, опасност за безопасността

Резюме:Заварената тръба Incoloy 800 се използва широко в химически процеси, спомагателни енергийни устройства, контрол на замърсяването на въздуха и фармацевтични приложения, където налягането е умерено, температурите са под 600 градуса и последствията от изтичане на заваръчен шев са управляеми. Не се препоръчва за високо-налягане на водород, високо-налягане на киселинен газ, циклична висока-температура, ядрени или топлообменни тръби. Инженерите трябва да извършат оценка-базирана на риска, вместо да правят безпроблемно по подразбиране за всички приложения.


Q5: Какво е сравнението на заварената тръба Incoloy 800 (UNS N08800) със заварената тръба от неръждаема стомана 316L за високо-температурно корозивно обслужване?

A:Инженерите често сравняват Incoloy 800 с неръждаема стомана 316L, тъй като и двете са аустенитни и се предлагат като заварени тръби. Въпреки това, тяхното представяне се различава значително при повишени температури и в корозивни среди.

Сравнение на материалите – Основни свойства:

 
 
Собственост Incoloy 800 (UNS N08800) 316L неръждаема стомана (UNS S31603)
Никел (Ni) 30-35% 10-14%
хром (Cr) 19-23% 16-18%
Молибден (Mo) Няма (или следа) 2-3%
Въглерод По-малко или равно на 0,10% По-малко или равно на 0,03%
Стабилност на аустенита Много стабилен (висок Ni) Метастабилен (работата се втвърдява)
Магнитна пропускливост <1.02 1.0-1.1 (закален)
Цена (тръба, заварена) 2.0-2.5x 316L Базово ниво (1,0x)

Сравнение на производителността при високи-температури:

 
 
температура Инколой 800 316L Победител
Устойчивост на окисление (непрекъснато) 815 градуса (1500 градуса F) 425 градуса (800 градуса F) Инколой 800
Механизъм на окисление Образува тънък, прилепнал Cr₂O₃ Образува дебели, люлеещи се люспи, богати на Fe- Инколой 800
Якост на пълзене при 550 градуса Добър (ниска скорост на пълзене) Лош (бързо пълзене) Инколой 800
Устойчивост на карбуризация добре беден Инколой 800
Устойчивост на сулфидиране Умерен беден Инколой 800

Сравнение на устойчивост на корозия:

 
 
Околна среда Инколой 800 316L Победител
Хлорид SCC (горещ, мокър) Immune (Ni >30%) Податливи Инколой 800
Питинг (хлоридни разтвори) PREN ~25 PREN ~25 Вратовръзка
Азотна киселина Отлично добре Инколой 800
Сярна киселина (разредена,<50°C) Умерен беден Инколой 800
Фосфорна киселина добре Умерен Инколой 800
Органични киселини Отлично добре Инколой 800
Каустик (NaOH) добре Лош (каустик SCC) Инколой 800
Морска вода (пълно потапяне) Риск от питинг Риск от питинг Равенство (нито добро)

Съображения за заваръчния шев и за двата материала:

 
 
Фактор Incoloy 800 Заварени 316L Заварени
Риск от сенсибилизация Ниска, ако е правилно отгрята; високо, ако не Висока (поемане на въглерод, дори и с 316L)
Термична обработка след{0}}заваряване Задължително (отгряване на разтвор) Обикновено не се изисква (но помага)
Ферит за заваряване (за предотвратяване на пукнатини) Ниско ниво на ферит (богато на Ni{0}}); изисква грижи 5-10 FN (добра устойчивост на напукване)
Допълнителен метал ERNiCr-3 (Inconel 82) 316L (съвпадащ)

Конкретни-препоръки за приложението:

Изберете заварена тръба Incoloy 800, когато:

 
 
Състояние защо
Operating temperature >425 градуса 316L губи сила и се окислява
Хлориди, присъстващи в мокро обслужване 316L SCC риск
Карбуризираща или редуцираща атмосфера 316L образува не-защитна скала
Дълъг експлоатационен живот без подмяна Incoloy 800 издържа по-дълго при температура
Киселинни процесни потоци (с изключение на силна сярна) Incoloy 800 по-устойчив

Изберете 316L заварена тръба, когато:

 
 
Състояние защо
температура<400°C 316L е адекватен и по-евтин
Без хлориди (или много ниско) Няма риск от SCC
Не-окислява, не-въглеродява 316L стабилен пасивен филм
Цената е основният двигател 2-2,5x разлика в разходите
Безпокойство от морска вода или високо-хлоридно изкривяване Нито едното, нито другото е добро; помислете за 926 или супер дуплекс

Данни за ефективността – окисление (увеличаване на теглото след 1000 часа):

 
 
температура Incoloy 800 (mg/cm²) 316L (mg/cm²)
500 градуса <1 ~5
600 градуса ~3 ~25 (мащабни отломки)
700 градуса ~8 >50 (неприемливо)
800 градуса ~20 Не е оценено (неуспешно)

Данни за производителност – Пълзене при 550 градуса, 50 MPa напрежение:

 
 
Материал Време до 1% Пълзене Време за разкъсване
Incoloy 800 (заварен, темпериран) ~5000 часа ~20 000 часа
316L (заварени) ~500 часа ~2000 часа

Примерен случай – Въздушна линия на химически реактор:

услуга:450 градуса, хлориди (2-5 ppm), налични органични хлориди

Резултат от заварени тръби 316L:Напукване при заваръчен шев HAZ и основен метал SCC в рамките на 8 месеца

Резултат от заварена тръба Incoloy 800 (B705):6 години услуга, без пукнатини, незначително равномерно окисляване

Разлика в разходите:Incoloy 800 беше 2,2x 316L, но избегна две замени и прекъсване на производството

Примерен случай – Въздуховод с висока-температура (650 градуса):

услуга:Нагрят въздух, атмосферно налягане, 650 градуса непрекъснато

316L резултат:Люспите се напукаха след 3 месеца, каналът изтъня от 3 mm на 1,5 mm

Резултат от Incoloy 800:След 3 години, канал непокътнат с тънка прилепнала скала

Заключение:Incoloy 800 се изплати с удължен живот

Обобщена таблица за сравнение:

 
 
Фактор Incoloy 800 (B705) 316L (заварени)
Максимална продължителна температура 815 градуса 425 градуса
Устойчивост на хлорид SCC Отлично беден
Цена (относителна) 2.0-2.5x 1.0x
Целостта на заваръчния шев (с правилно отгряване) добре добре
Наличност (големи диаметри) Добър (до 24") Отличен (до 48"+)
Най-доброто приложение 425-815 градуса, хлориди, киселини <400°C, clean, no chlorides

Крайна препоръка:За работа над 425 градуса, в среда, съдържаща-хлорид, или в киселини (с изключение на силни редуциращи киселини), заварената тръба Incoloy 800 (ASTM B705) осигурява превъзходна производителност, която оправдава по-високата й цена. За ниска-температура, чиста, не-хлоридна услуга, заварената тръба 316L остава икономичният избор. Инженерите трябва да оценят конкретната температура, корозия и механични изисквания за всяко приложение, вместо да приемат, че всеки материал е универсално по-добър.

info-427-428info-433-432info-429-432

 

Изпрати запитване

whatsapp

Телефон

Имейл

Запитване