Hastelloy c: Това е aОбща, по -стара класификацияза група никел-хромиево-молибден (NI-CR-MO) суперанти, развити в средата на 20 век. Това беше един от първите „C-тип“ хастелои, предназначени за широка устойчивост на корозия в агресивни среди (напр. Киселини, соли и индустриални химикали). Въпреки това, "Hastelloy C" не е специфична, стандартизирана оценка днес; Това е по-скоро исторически термин за чадър за ранни сплави от тип С.
Hastelloy C22: Това е aспецифична, модерна и силно инженерна степенВ рамките на семейството на C. Това е прецизирана итерация на по-ранни сплави от тип С, разработени за справяне с ограниченията в устойчивост на корозия и механични показатели. C22 е напълно стандартизиран (напр. Под ASTM и UNS N06022) и се използва широко в критични индустриални приложения.
Ключовото разграничение се крие в техните легиращи елементи, които влияят пряко върху производителността:
По -специално, C22 имаПо -висок хром(повишава устойчивостта на окисляване) иДобавен волфрам(Подобрява устойчивостта на корозия и корозия на пукнатината) в сравнение с ранната Хастелой С. Освен това има по -ниска желязо, намалявайки чувствителността към галванична корозия в определена среда.
Hastelloy C (рано): Предлага добра устойчивост на намаляване на киселините (напр. Сярна киселина) и някои окислителни условия, но се бори с:
Тежка корозия на корозия/пукнатина в богати на хлорид среда.
Ограничени показатели в системи със смесена киселина (напр. Комбинации от азотни и сярни киселини).
Намалена стабилност във високоокисляване на среди (напр. Високотемпературен въздух или азотна киселина).
Hastelloy C22: Проектиран за преодоляване на тези недостатъци, той осигурява:
Превъзходна устойчивост както на окисляващи и редуциращи среди (напр. Азотна киселина, сярна киселина и смесени киселини).
Подобрена устойчивост на корозия на корозия в хлорид в хлоридни разтвори (поради волфрам и оптимизирани съотношения CR/MO).
По -добра устойчивост на разрушаване на корозия на стреса (SCC) в агресивна среда като мокър хлор или киселинни саламури.
Подобрена ефективност при високотемпературни окислителни условия (до ~ 1,095 градуса /2000 градуса F във въздуха) поради по-високото му съдържание на хром.
Hastelloy C (рано): Прояви добра якост на опън (~ 690 MPa Ultimate) и пластичност, но има по -ниска устойчивост на пълзене при повишени температури. Освен това беше по -предразположено към премахване след продължително излагане на висока топлина.
Hastelloy C22: Предлага съпоставима здравина на стайната температура (върховна якост на опън ~ 760 MPa), но с:
По-добра високотемпературна механична стабилност, включително подобрена устойчивост на пълзене и разкъсване.
Подобрена пластичност и здравина в по -широк температурен диапазон (от криогенна до ~ 870 градуса /1600 градуса F).
Намалена чувствителност към утаяването на граничния карбид на зърното, което може да отслаби сплавите при високи температури.
Hastelloy C (рано): Исторически използван при химическа обработка (напр. Производство на сярна киселина) и индустриално оборудване, където умерената устойчивост на корозия е достатъчна. Сега той до голяма степен е остарял в съвременните приложения поради развитието на превъзходни степени като C22.
Hastelloy C22: Използва се в критични, сектори с високо търсене, където неуспехът поради корозия е скъп или опасен, като например:
Тежка химическа обработка (напр. Фармацевтични реактори, съхранение на киселина).
Обработка на отпадни води (скрубер, обработка на утайки).
Офшорно масло и газ (подводни тръбопроводи, клапани).
Контрол на замърсяването (системи за десулфуризация на димните газове).
Приложения с висока чистота (преработка на храни, полупроводниково производство).
"Hastelloy C" е историческа, широка категория сплави от ранен C-тип, докато "Hastelloy C22" е специфична, напреднала степен, която превъзхожда своите предшественици в устойчивост на корозия, механична стабилност и гъвкавост. Рафинираната химия на C22 (по -висока CR, добавена W, по -нисък Fe) го прави предпочитаният избор за съвременни индустриални приложения, изискващи изключителна издръжливост.
