1. Устойчивост на висока температура
Inconel 600 запазва много по-висока якост при повишени температури в сравнение с неръждаемата стомана.
Дори при 1000–1100 градуса (типични температури на коване), Inconel 600 все още е значително по-здрав от неръждаемата стомана при същата температура.
Това означава, че са необходими много по-високи натоварвания при коване, за да се постигне същото количество деформация.
2. По-ниска топлопроводимост
Inconel 600 има топлопроводимост само около 1/3 до 1/4 от тази на неръждаемата стомана.
Топлината не се разпространява равномерно в детайла, което води до:
Горещи точки
Неравномерна деформация
По-голям риск от напукване
Необходимо е по-внимателно нагряване и контрол на температурата.
3.По-висока работна-степен на втвърдяване
Inconel 600 work-се втвърдява много по-бързо от неръждаемата стомана.
По време на всеки проход на коване, материалът бързо става по-твърд и по-здрав, ограничавайки количеството на деформация на проход.
Това изисква повече междинни нагрявания в сравнение с неръждаемата стомана.
4. По-тесен температурен диапазон на коване
Неръждаемата стомана обикновено има широк прозорец за коване (напр. 900–1200 градуса).
Inconel 600 има много по-тесен, по-критичен температурен диапазон за успешно коване, обикновено между 1050–1180 градуса.
Под този диапазон материалът е твърде здрав и склонен към напукване.
Над този диапазон нарастването на зърната, окисляването и началното топене се превръщат в рискове.
5. По-голяма чувствителност към горещо напукване
Inconel 600 е по-податлив на горещо образуване и междукристално напукване по време на коване, особено ако:
Деформацията е твърде бърза
Температурата не е равномерна
Материалът е прегрят
Неръждаемата стомана обикновено е по-прощаваща в това отношение.
