1. видове ковани фланци
Фланците от неръждаема стомана се предлагат в много различни типов. Всеки вид отговаря на своите специални изисквания. Например, фланците с дълга заваръчна шийка са прикрепени към гърловините на тръбите. Методът на заваряване на този фланец гарантира, че дебелината му е същата като тръбата, към която е прикрепен. Тези фланци се използват най-често в приложения с високо налягане. Има и други видове фланци като пръстен за заваряване Фланец (WNRF), фланец с плъзгащ се пръстен (SORF), фланец със сляп пръстен (BLRF), фланец за заваръчен пръстен с гнездо (SWRF), фланец с пръстен с резба, фланец на пръстеновидно съединение (LJRF) и фланец за пръстеновидно съединение (RTJF).
2. Основни производствени процеси на фланци
Има четири основни метода на производство на фланци . Това са коване, леене, рязане и търкаляне .
Casting is a method of pouring molten metal into a casting cavity that conforms to the shape of a flange. After cooling and hardening, the flange cavity can be retained, most of the casting material is initially hard, but when heated to liquid metal, the molding materials can be sand, metal, or even ceramic. On the other hand, forged flanges are one of the flange products with the best Механичните свойства . суровината му обикновено е куха тръба, която след това непрекъснато се изрязва и изрязва, за да се предотврати сегрегацията, разхлабеността и други дефекти на сливането . фланецът на режещата фланец, произведен чрез рязане на вътрешния и външния диаметър и дебелината директно върху фланеца на стоманата, и нарязаният на ролка и водата е обработен на стоманата, а след това да се изрежат линията на въртянето и вода Изработена чрез рязане на средната плоча на ленти, след това я навийте в кръгови заварени фуги и след това я изравнява .
Производствен процес на подправен фланец
Методът за коване обикновено се състои от следните процедури, които са Blanking, отопление, оформяне и охлаждане . Методът на коване може да бъде класифициран като свободно коване или операция за коване на матрица .
Free forging has low productivity and high machining allowance, but the tool is simple and versatile, so it is widely used for forging one-piece and small series forgings with a simple geometry. On the other hand, die forging has the advantages of simple operation, high productivity, mechanization, and automation. Die forgings have high dimensional accuracy, a small machining allowance, and a more reasonable grain structure Дистрибуция, която може допълнително да подобри живота на услугата на фланцовите части .
Умира коване
Коването под налягане е известно още като моделно коване. Следва основните стъпки: заготовка, нагряване, предварително коване, окончателно коване, щанцоване и свързване на кожата, подрязване, темпериране и нарязване на дробове. Често срещаните процеси включват разстройване, изтегляне, огъване, щанцоване и формоване.
Широко използваните машини за коване са ковашки чук, преса за горещо коване, плоска система за коване и фрикционна преса. Фланецът за коване обикновено е с по-високо качество, обикновено чрез коване, кристалната структура е добра, здравината е висока и цената, разбира се, е по-скъпа.
Безплатно коване
Free forging refers to a method of forging where the heated iron/steel is anchored and then formed by hammering, pressing, or other methods. Free forging can flexibly form the shape of each product and is suited for making large components or for diversified small-quantity production. As mentioned before, free forgings productivity is low and the machining allowance is large, but the tool is simple and the versatility is Голямо, така че се използва широко за коване на едно парче и малка партида извори с проста форма .
3. Свойства на ковани фланци
Forged steel is a material resulting from alloying iron and carbon under extremely high pressure. Forged steel has less surface porosity, a finer grain structure, more tensile and fatigue strength, and greater ductility than any other processed steel. When the steel is heated to forging temperature, it becomes ductile and malleable, allowing it to be molded into the required shape through the application of force and Налягане .
4. Предимствата и недостатъците на подправения фланец
Кованите стоманени фланци имат както предимства, така и недостатъци и те могат да бъдат описани от следните точки:
Кованите фланци обикновено имат по -ниско съдържание на въглерод от чугунния фланец, така че те не са лесни за ръждясно .
Той има добра опростена форма и компактна структура, така че техните механични свойства са по -добри от отливателния фланец .
Ако процесът на коване е неправилен, зърното ще бъде голямо или неравномерно, а ще се появи втвърдяваща пукнатина . Цената на кованите стоманени фланци е по -висока от фланците на леене .
Оравките са съвместими с по -високи сили на срязване и опън от кастинги .
Вътрешната структура на кочаството е еднаква и няма вредни дефекти като пори и включвания, които се появяват по време на процеса на кастинг .
5. Форнирани фланцови приложения
Кованите фланци играят важна роля в нефтохимическата индустрия, тъй като тук могат да се намерят множество нефтени и газопроводи, съставени от различни компоненти .
Тръбопроводиare systems that are responsible for transporting oil and derivatives such as biobutanol utilizing a system of pumping stations that drive the fluid at an average speed of between 1 and 6 meters per second. Given the complexity and dimensions of their structure, studies on the environmental impact must be carried out before construction. They are centered on steel pipes whose diameter varies from 12.7 mm до 360 cm.
Gas pipelines have the same function, transporting materials, but in this case, the materials are combustible gases, mainly natural gas. They perform this operation at high pressures. The lines are mostly built underground at a depth of one or two meters depending on the terrain, rarely above ground. It is standard practice that shutoff valves are placed at various points in the pipeline to cut off the flow на газ, ако е необходимо .
