Крехкост на Inconel 601 след дълготрайна употреба

По време на дългосрочна експлоатация при 700–900 градуса, карбидите (напр. Cr₂₃C₆) могат да се утаят по границите на зърната. Въпреки че това може да подобри якостта на пълзене, прекомерното образуване на карбид по границата на зърното може да доведе до:

Намалена кохезия на границите на зърното

Междузърнесто напукване

Намалена пластичност

Това често се наблюдава като намаляване на ударната якост или удължение след продължително излагане.

Inconel 601 има ниска склонност към образуване на σ-фаза в сравнение с някои други никел-хромови сплави. Въпреки това много дългите времена на експозиция (хиляди часове) при 700–850 градуса могат да насърчат ограничено утаяване на σ-фаза, което е крехко и може да причини:

Намалена пластичност

Повишена твърдост

Интергрануларна фрактура

Степента на образуване на σ-фаза зависи от състава, термичната обработка и работната температура.

Дълготрайното окисление при температури над 900 градуса може да доведе до проникване на кислород под повърхността и образуване на вътрешни оксиди. Това може да причини:

Локализирана крехкост

Намалена устойчивост на растеж на пукнатини от умора

Деградация на повърхността

Въпреки това, плътният слой Al2O3, образуван от Inconel 601, като цяло осигурява добра защита срещу тежка крехкост от окисление.

Продължителното термично стареене може да причини:

Растеж на зърно

Огрубяване на утайките

Намаляване на плътността на дислокациите

Тези промени могат леко да намалят якостта на сплавта и устойчивостта на умора, но ефектът обикновено е управляем в рамките на проектните граници на повечето приложения при високи температури.

Дълготрайна крехкост: Inconel 601 е относително устойчив на крехкост, но удълженото обслужване при 700–900 градуса може да доведе до утаяване на карбид по границата на зърното, ограничено образуване на σ-фаза и увреждане, предизвикано от окисление, което може да намали пластичността и якостта.